焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學性能試驗結果如表4所示。試驗結果分析：兩種實芯焊絲的化學成分和力學性能均能滿足標準要求。焊接時，送絲穩定，飛濺和煙塵較小，焊縫成形較好，有較好的焊接工藝性能。（4）藥芯焊絲試驗依據ISO18276：2005《焊接材料——強大度鋼氣保護和自保護藥芯焊絲——分類》標準進行試驗。藥芯焊絲的焊接工藝與實芯焊絲基本相同，控制焊接熱輸入在～。試驗結果如表5、表6所示。表3Mn3Ni1CrMo和okAristRod69焊絲的化學成分（質量分數）（%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標準值≤～～≤≤～～≤≤～～M3Ni1-CrMo（Als）Ok69表4Mn3Ni1CrMo和okAristRod69熔敷金屬力學性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2/（-40℃）/J標準值≥690770-940≥17≥47Mn3Ni1CrMo76582066，50，80，49，52Ok，84，74，93，84表5MF742B和MF742M熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）成分CMnSiPSCrNiMoV標準值～～≤≤≤～～～≤MF742BMF742M＜表6MF742B和MF742M熔敷金屬力學性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標準值≥690770～940≥17≥47MF742B74082566，64，56，60，66（-60℃）MF742M70082584，66，60，86，70（-40℃）44，50，48，54，49。根據送絲機的不同，卷的形狀可分為盤形、捆形和圓柱形。重慶焊絲廠家
而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于焊絲鍍銅過程是電化學過程,受鍍銅反應本身性質所限,鋼基焊絲表面不可能獲得完整致密的鍍銅層,總是存在裸露的焊絲鋼基體,即存在所謂的“針眼”現象,這是焊絲鍍銅過程產生的正常現象,無法避免。由于鍍前清洗的問題,焊絲表面或多或少存在如潤滑劑、氧化物殘留斑等污斑,從而阻礙了這些區域焊絲表面正常的置換鍍銅反應,也使焊絲表面存在一些鍍不上銅的區域,所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護層。帶有“針眼”或污斑的鍍銅焊絲還要進行一道拋光工序,鍍銅層在拋光過程中會產生程度很大的塑性變形。如果焊絲表面鍍銅層較厚,在塑性變形過程中所有的針眼及絕大部分細小分散的污斑就會被流動的銅層覆蓋;如果鍍銅層過薄,銅層在拋光過程中不足以覆蓋整個焊絲表面時造成焊絲表面銅層覆蓋不全。鍍銅層越薄,拋光后焊絲表面鋼基裸露面積就越大,存放過程中焊絲產生銹蝕的機會越大,焊絲銹蝕的速度和程度也會隨之增加。表1是在同一鍍液(含分子篩型添加劑)中經不同時間鍍銅后獲得的不同鍍層厚度的焊絲,經拋光后的鹽霧試驗結果。試驗結果表明,鍍層厚度對焊絲防銹能力的影響非常明顯。國內化學鍍銅方法生產的焊絲表面鍍層厚度大多為～μm。重慶焊絲廠家價格特別是工廠內精制鋼幕墻型材的加工焊接上，既要保證焊接的強大度，又要保證焊接接縫的美觀度、平直度。
依據相關行業標準，重點研究了強大鋼用實芯焊絲和藥芯焊絲的化學成分、熔敷金屬的力學性能。通過具體的焊接試驗，分析總結出700MPa、900MPa不同級別實芯焊絲與藥芯焊絲各自的焊接工藝特點，為公司焊材的選用提供技術支持。關鍵詞：調質鋼；焊接熱輸入；實芯焊絲；藥芯焊絲一、概述隨著工程機械產品輕量化、大型化的發展，低合金強大鋼的應用領域越來越多。我公司在履帶式起重機、全地面起重機、礦用挖掘機等工程機械中已大量使用低合金強大鋼。由于低合金強大鋼的焊接工藝在以前沒有相關的資料積累，如何在現有的條件下，解決低合金強大鋼的焊接問題，成為當前極首要的攻關內容。因此，本文通過對強大鋼用實芯焊絲與藥芯焊絲進行焊接試驗對比研究，為公司產品制造提供技術支持，同時降低生產成本。二、焊接試驗針對強大鋼母材類型，選擇與之匹配的實芯焊絲和藥芯焊絲進行對比試驗。焊接試板坡口形式如附圖所示。試板坡口形式（1）焊接試板某鋼廠生產的Q690E調質鋼，板厚20mm。其化學成分及力學性能如表1、表2所示。（2）焊接材料的選擇與試驗實芯焊絲：選用奧林康（OERLIKON）公司的Mn3Ni1CrMo，φ（ESAB）公司的okAristRod69，φ；藥芯焊絲：選用斯泰因。
與國際標準對焊絲銅層厚度的規定(對直徑mm焊絲相當于μm銅層厚度)相比,銅層明顯偏薄,加上又存在許多裸露區域,銅層對焊絲的保護能力就差。研究發現,焊絲的防銹能力與表面鍍銅層的厚度呈正比關系。只有鍍銅層厚度達到5μm以上時,才可能達到完全致密。雖然目前的鍍銅焊絲生產工藝很難獲得大于5μm的鍍銅層,但在國家標準限定的范圍內,如何提高鍍層厚度,加強焊絲拋光過程中銅層對裸暴露的覆蓋能力,對提高現行焊絲的防銹能力非常重要。受焊絲鍍銅槽體積和連續在線鍍銅的生產方式所限,再加上生產效率的要求,焊絲在鍍槽內的鍍銅時間大多在1～3s。要提高鍍層厚度,單純依靠提高鍍銅時間幾乎是不可能的,只能依靠提高鍍液的鍍銅速度來獲得。焊絲鍍液鍍銅速度的提高可以借助加熱鍍液,但在沒有合適鍍液添加劑的情況下,鍍液溫度的提高會明顯粗化焊絲鍍銅層的晶粒度,增加脆性,從而導致銅層結合力的下降,加劇拋光和送絲過程中的掉銅現象,不利于焊絲的防銹。另外,隨著溫度的增加,鍍液穩定性會急劇下降,焊絲表面鍍銅層內Cu2O等析出夾雜物數量會劇增,也會嚴重影響鍍銅層結合力,而且導致鍍銅槽中沉積的銅含量增加。據此,要通過對鍍液加溫的方法來保證鍍銅速度。優異焊絲送絲順暢，電弧穩定，直徑均勻。焊絲飛濺小，煙塵少，沉積效率高。
石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規范的要求。焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優良機械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機專屬焊絲，應用于在常溫狀態下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒后特點是焊絲溫度不超過40攝氏度，持續焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修復，焊補時，溫度一般控制在40攝氏度左右，壁厚在，極高不高于一百攝氏度。焊絲焊補時熱影響區非常小，不會產生內應力。非常適合鑄造件缺陷，零件表面拉傷、磨損，模具缺陷的修復。焊絲溫度為什么這么低，因為該焊絲熔化時是微熔狀態，在與工件接觸時。通過外力很快就形成小部份短路移動工件上去，由于熔化得少，工件與之相比大很多。溫度很快就散發掉了。焊絲溫度不會持續上升至其整段發紅，抗紅能力強極大。與普通焊絲相比，如果持續時間過長，就會出現焊絲嚴重發紅，焊點發黑現象。就算能焊。不同規格的焊絲具有不同的硬度，優異的焊絲硬度可以達到HRC55以上，越高越好。重慶焊絲廠家
1.2mm，1.6mm，2.4mm，2.8mm和3.2mm幾種規格是焊絲按厚度劃分的。重慶焊絲廠家
焊絲鍍前表面質量對焊絲鍍銅層結合力至關重要。鍍液性能主要包括鍍液對焊絲表面的潤濕能力、均鍍能力、鍍液穩定性以及鍍液的鍍銅速度。鍍液的潤濕能力主要反映了鍍液的表面張力以及對焊絲表面常見污染物的去除或滲透能力。潤濕能力強的鍍液可明顯降低焊絲鍍前表面質量波動對鍍銅質量的不利影響,從而提高焊絲鍍銅質量的穩定性。均鍍能力高的鍍液,鍍出的焊絲表面鍍層內應力低、晶粒細密、平整性好、延展性高,拋光時不易掉銅。使用分子篩型鍍液添加劑可以明顯提高鍍液的潤濕能力、均鍍能力及鍍液的穩定性,從而提高鍍層結合力及其穩定性。3.結論(1)提高焊絲鍍層厚度可以明顯提高焊絲表面銅層的覆蓋程度,從而提高焊絲的防銹能力。提高焊絲鍍層厚度主要依靠提高鍍液鍍速和溫度,但鍍速和溫度的提高則需通過選用合適的鍍液添加劑才能實現,如果在沒有添加劑條件下單純通過提高鍍液溫度來提高鍍銅速度,則會因鍍層脆性的增加及鍍液穩定性的下降而使鍍層質量明顯惡化。(2)焊絲鍍銅層結合力及其穩定性明顯影響焊絲防銹性能,而影響結合力及其穩定性的極主要因素是焊絲的鍍前表面質量和鍍液性能。(3)使用分子篩型鍍液添加劑對提高鍍層厚度、鍍層結合力及其穩定性都非常有利。重慶焊絲廠家
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