2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲及其制備方法【技術領域】本發明屬于焊接材料技術領域，具體涉及一種2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，本發明還涉及該藥芯焊絲的制備方法。【背景技術】[0002]不銹鋼按主要化學組成分為Cr不銹鋼、Cr-Ni不銹鋼和Cr-Mn-Ni不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為:鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體㈧型不銹鋼、沉淀硬化(PH)型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼。[0003]雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel，簡稱DSS)，指不銹鋼的金相組織由鐵素體與奧氏體組成，一般較少相的含量極少也需要達到30%。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣(如海水，氯離子含量較高)的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。同時雙相不銹鋼的強大度和易于加工制造等諸多優異性能也使雙相不銹鋼得到普遍使用。[0004]2505雙相不銹鋼由25%的Cr、2%的Mo、5%的Ni以及。2505雙相不銹鋼通過控制[Ni]當量和[Cr]當量來調節鐵素體與奧氏體的比例，其組織是由30%-40%的鐵素體和60%-70%的奧氏體組成。此外，在燒結焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層。吉林藥芯焊絲銷售廠家
可以調整熔渣的堿度。[0037]鋁鎂粉易吸收氧氣，可除去熔池中的氧元素。[0038]鐵補充了粉芯中剩余的重量，使粉芯重量達到100%。[0039]實施例1[0040]步驟I，分別稱取金屬鉻500g，金屬鎳10gJg40g，電解錳30g，石英50g，氟化鈣60g，金紅石50g，氧化鋁20g，鋁鎂粉40g，鐵粉I1g；[0041]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入200g水玻璃粘結劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結，燒結的溫度為500°C，時間為4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0042]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0043]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0044]步驟5，極后用拉絲機將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。[0045]實施例1所制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無需外加保護氣體。焊接電流為180-200A，焊接電壓為20-22V。本地附近藥芯焊絲批發商熔敷速度快，生產效率高。
質量分數，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，Fe余量.母材為Q235鋼板；保護氣體為純氬氣，80%Ar+20%CO2混合氣和純CO2氣體；用EWM型焊機堆焊，電流210～230A，電壓20～25V，焊絲伸出長度20mm；焊前打磨母材試板，除去表面油污及鐵銹，焊后空冷焊態試樣.圖1WC顆粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊層徑向切割試樣，采用，分析相結構.利用MH-5L型維氏硬度儀測定堆焊層截面顯微硬度.通過MUG-5Z型往復式摩擦磨損試驗機對堆焊層進行表面磨損試驗，磨損條件為：淬火45鋼球對磨，負載3kg，頻率8Hz，時間20min.使用帶能譜儀的掃描電子顯微鏡(SEM,JEOLJXA-8100)對WC周圍元素分布及焊層磨損后形貌進行分析.2試驗結果與分析WC顆粒附近的微觀組織堆焊過程中熔池內的強烈熱作用使球形WC邊緣發生熔解燒損，分解出的W，C元素與基體合金元素相互擴散，形成了元素含量不同且晶粒取向有異的碳化物，并在WC周圍以不同形態分布[6].如圖2所示，純氬氣保護時，WC周圍存在不規則集束狀細須，晶粒尺寸較大，基體組織與析出碳化物分布不規則；80%Ar+20%CO2氣體保護時，WC周圍有菊花狀或魚骨狀等共晶萊氏體生成，晶粒趨于細化；保護氣體為純CO2時，雜亂無序的細須消失，類團絮狀組織形成。
其目的在于提供一種低溫韌性、焊接操作性及加工性優異的藥芯焊絲用冷軋鋼板及其制造方法。另一方面，本發明要解決的技術問題并不限定于上述的內容。可以通過本說明書的整個內容來理解本發明要解決的技術問題，并且本發明所屬技術領域：：的普通技術人員可以容易理解本發明要解決的附加技術問題。(二)技術方案根據本發明的一個實施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板，以重量％計，所述冷軋鋼板包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質，由關系式1定義的wn是～，關系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關系式1中各元素含量的單位為重量％)。根據本發明的另一實施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：將板坯加熱到1100～1300℃，以重量％計，所述板坯包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質，由以下關系式1定義的wn是～；對加熱的所述板坯進行熱軋，以使其熱終軋溫度達到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板。調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
還加入特殊的穩弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強，可用于焊接各種類型的鋼結構，包括低碳鋼、低合金強大鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結構，后者有于重要結構。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。1）低碳鋼及強大鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及強大鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側重于工藝性能，有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業，故多用于安裝現場和建筑工地。本地附近藥芯焊絲批發商
藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結構，包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。吉林藥芯焊絲銷售廠家
特點：為埋弧堆焊焊芯藥絲，焊接工藝性能優良，含對層金屬為鉻，中的碳合金，據有沉淀強化作用，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持較好的高溫強化，硬度，因而具有具有優良的耐磨性能，焊接前應將軋輥預熱至300-350，焊接層溫度不低于250度。用途：用于堆焊開坯輥，支撐輥以及合金鋼軸，柱塞等。熔敷金屬典型化學元素：C、Mn、Si、Cr、Mo、V空冷硬度：HRC46-53供貨規格及工藝參數規格電流300-400350-450電壓28-3331-35參考熱處理工藝規范焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層緩慢升溫，將輥加熱倒>150度，保溫，出爐后立即焊接，層間溫度不低于150度.焊接層間去除焊渣，注意避免夾渣。焊后立即進入爐或保溫箱，緩慢冷卻至100度，一下出爐。焊絲應保存在陰涼干燥處，開包后及時用完。吉林藥芯焊絲銷售廠家
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