制造電阻焊電極鎢銅

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質？1.鉻鋯銅(CuCrZr)是常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優良的化學物理特性及很好的性價比所決定的。優良的導電性------保證焊接回路的阻抗小，獲到優良的焊接質量。高溫機械性能-----較高的軟化溫度保證焊接高溫環境下電極材料的性能及壽命。耐 磨-----電極不易磨損，延長壽命，降低成本。較高的硬度和強度----保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質量。2.鉬電極(Molybdenum) 鎢、鉬電極具有硬度高、熔點高、高溫工作性能優越等特點，適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等，如開關的銅編織帶與金屬片的焊接。電阻焊電極的材料缺點。制造電阻焊電極鎢銅

電阻焊電極你選對了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質多的銅來焊接（這兩種萬不可取），因為便宜，工件要求不高，這就是焊機參數明明已經調的很正確了，電流，壓力也都是調到高值，但焊接熔核就是達不到，工件往往在破壞實驗時候，一碰就掉，別說拉穿或者焊點的達標性。 所以電極能起到向焊接區傳輸電流與傳遞機械力;導散焊件表面及焊接區的部分熱量;調節和控制加熱過程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當位置等功能。正確地選用及維護電極是獲得高質量電阻焊接頭、提高勞動生產率的必要前提。  電極頭不光要原材料選擇正確，電極機構形狀的設計，焊點的大小，精加工的模式都是一個電極成品不可缺少的重要部分。東莞合金電阻焊電極工藝電阻焊接的應用：有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個工件的熔合工藝，可應用在芯片或汽車焊接。

電阻焊電極之氧化鋁銅電極氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比，強度更高(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導電性（導電率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種優異的強度高度、高導材料。由于納米級Al2O3對基體銅的彌散強化作用，該合金具有強度高、硬度高、高導電率及高軟化溫度等特性。氧化鋁銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產生電極與工件粘住的現象，不用經常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產成本。

電阻焊電極是什么？電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸外產生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小、容易實現自動化。電阻焊利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。中文名：電阻焊，外文名：resistance welding；種類：點焊、縫焊、凸焊、對焊；應用學科：機械工程；能源：電阻熱；組成：以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。生產電阻焊電極時，需要注意哪些方面?

電阻焊的原理：電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。電阻焊電極的原理，電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。電阻焊電極的材料優點。制造電阻焊電極鎢銅

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸外產生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。制造電阻焊電極鎢銅

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