現在市場上自結皮組合料大多數是采用全水發泡的聚氨酯材料,該材料存在結皮層薄及產品表面有小氣孔、VOC含量高、氣味大等問題，不僅如此，由于生產過程簡單，大多采用人工小規模生產，產量不高，且常因攪拌不均勻導致材料浪費，降低生產效率。技術實現要素：本發明是為了解決現有自結皮組合料的生產存在攪拌不均勻及生產效率低的不足，提供一種帶有指定生產設備能夠攪拌均勻并提高生產效率，且結構簡單，使用方便，符合環保要求的營運客車用自結皮組合料的制備方法。以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種營運客車用自結皮組合料的制備方法，所述方法包括：一：選取制備合格的聚醚多元醇80-100份、聚合物多元醇20-30份、擴鏈劑7-9份、交聯劑5-11份、泡沫穩定劑、催化劑、純凈水，制成A組分；二：再選取制備合格的純MDI5-10份，液化MDI43-45份置入二號混合器中混合均勻制成B組分；三：將A、B組份按A：B=100：48～55的質量比置入到反應釜中，在溫度20-35攝氏度的條件下進行充分且均勻攪拌45-60分鐘，制成營運客車用自結皮組合料；四：將反應釜內制好的營運客車用自結皮組合料置入存儲罐中密封保存。上海聚澤優生產聚氨酯自結皮組合料產品舒適、抗疲勞、質地柔軟、觸摸手感好、回彈性高和良好的抗撕裂強度。聚氨酯發泡料成分
選用環保型材料，即可制得營運客車用自結皮組合料，再通過指定反應設備，攪拌均勻并提高生產效率，且結構簡單，使用方便。作為推薦，步驟一中所述聚醚多元醇包括以甘油為起始劑，環氧丙烷和環氧乙烷開環聚合而成，其官能度為3，數均分子量為5000的聚醚多元醇；所述聚合物多元醇包括以聚醚三醇為基礎聚醚，以苯乙烯-丙烯腈混合單體聚合而成，固含量28的聚合物多元醇。選用環保材料、降低污染。作為推薦，步驟一中擴鏈劑為乙二醇，官能度為2，分子量62；交聯劑為聚酯多元醇PL91，官能度為3；泡沫穩定劑為硅酮類表面活性劑L3415。選用環保材料、降低污染。作為推薦，催化劑包括催化劑I、催化劑II、催化劑III；催化劑I為LE-10反應型發泡催化劑，催化劑II為ZF-54延遲性反應型發泡催化劑，催化劑III為LE-526反應型凝膠催化劑。選用環保材料、降低污染。空濾聚氨酯組合料阻燃上海聚澤優公司生產的反應型組合料助劑在配套汽車生產座墊、靠背、頭枕中大量使用。
聚氨酯組合料在高壓無空氣噴涂發泡操作要點：開機前，應詳讀聚氨酯硬泡設備說明書，調試聚氨酯硬泡設備到完全能滿足噴涂、澆注和制造聚氨酯硬泡板材要求，進行試噴（澆注）確定整個系統運轉達到正常后進行正式工作。高壓發泡機的功能全，操作、調試簡單，通常是將兩個管式泵直接插入進場裝料的各自料桶內，用噴頭是開關控制噴涂，并可自動復位裝置、變功率溫度加熱，過熱、急停等各項安全措施，操作更安全可靠。在高壓發泡機內，原料進入混合頭前不斷循環，以確保溫度的恒定。原料自身的高壓能充分把各種原料混合均勻，出料結束后，混合料不必用溶劑清洗，所謂稱自清潔混合頭。高壓發泡設備的價格投入高些，但在操作、噴出速度、泡沫質量方面都有很大改善，在同樣操作條件的情況下，產出泡沫的體積數量也會增加。
聚氨酯材料-----自結皮用途及工藝控制自結皮組合料主要用于坐墊、枕頭、方向盤、自行車坐墊、保溫材料、冰箱、冷藏車、屋頂隔熱板、保險杠、導流板、儀表板、遮日板、摩托車坐墊、辦公椅、扶手、衛浴產品、太陽能、醫療器具、電子產品包裝、古董包裝、室內裝飾材料、汽車一濾清器、保溫品、填充材料、板材、仿木仿古家具、玩具健身器材等。發泡工藝控制：起發時間：25秒左右；拉絲時間：45秒左右，結束時間：70秒左右；自由發泡芯密度：100-250之間。技術指標：序號項目單位質量指標1羥值mgKOH/g430±152酸值mgKOH/g≤≤。生產工藝控制：料溫一般控制在25℃左右，模具溫度控制在45-55℃之間。在實際生產過程中出現、麻點、缺料等可根據現場工藝控制。我司自結皮組合料性質穩定，與專業生產健身器材廠商長期合作，擁有豐富現場經驗。 聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。
聚氨酯材料----汽車座椅頭枕隨著生活水平的提高，座椅乘員或者駕駛員對座椅頭枕的舒適性及安全性能要求越來越高，通常普通座椅頭枕無法做到兼顧舒適性及碰撞安全性，因此設計一種既能滿足碰撞安全性又兼顧舒適性的頭枕是非常必要的。據汽車零部件廠提供一種能提供更高的舒適及更好的安全保護的汽車座椅頭枕。在設計頭枕骨架結構的支撐點時，分為幾個部分。在控制發泡過程，汽車座椅頭枕包括頭枕本體及頭枕骨架，支撐體設于頭枕骨架的頂部，第二支撐于所述支撐體上且朝向人體頭部設置，頭枕套包括腔體，支撐體和第二支撐體均位于所述腔體內，頭枕本體受人體頭部撞擊使第二支撐體受沖擊而硬化以支撐人體頭部，頭枕骨架結構的頂部和頭套之間相繼保護人體的頭枕舒適性和安全性，我司生產頭枕泡沫組合料是一體發泡完成，面料貼合的選擇和發泡的本體速度控制相互結合，減少后期修補過程，提高生產效率。 翼子板工藝控制：乳白時間：60-80秒之間；拉絲時間：80-110秒之間，結束時間：21秒之間；自結皮聚氨酯組合料費用是多少
由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大。聚氨酯發泡料成分
聚氨酯材料----聚氨酯高回彈工藝參數及性能測試聚氨酯高回彈泡沫是聚氨酯組合A料和改性異氰酸酯組合B料混合而成，聚氨酯組合A料是由高分子量聚醚多元醇和組合料助氣混合而成。高回彈生產工藝參數控制：A、B料料溫控制在25度左右，模具溫度控制在55到60度之間。產品性能，成品整體密度在40到90之間，拉伸強度大于等≥，伸長率≥90%，撕對強度≥，壓縮長久變形≤4%，濕熱變定≥12%，回彈率≥75%。在實際產品生產過程中，為了提高產品的抗拉強度，在聚氨酯組合A料適當添加抗拉劑，或者在改性異氰酸酯的過程中加入抗拉分子基團，是產品具有較優的抗拉強度，在產品脫模過程不損壞產品，提高產品合格率。 聚氨酯發泡料成分