苯酚分解法——日本將廢聚氨酯軟泡粉碎后與苯酚混合，在酸性條件下加熱，氨基甲酸酯鍵斷裂，與酚的羥基結(jié)合，然后與甲醛反應(yīng)制造酚醛樹(shù)脂，添加六亞甲基四胺使之固化，即可制得強(qiáng)度與韌性較好、耐熱性?xún)?yōu)良的酚醛樹(shù)脂制品。熱解——可將聚氨酯軟泡在有氧或無(wú)氧條件下高溫分解，得到油狀物質(zhì)，通過(guò)分離可得到多元醇。三、聚氨酯的熱能回收及填埋處理1.直接燃燒從聚氨酯廢料中回收能量是一項(xiàng)更具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的技術(shù)。美國(guó)聚氨酯循環(huán)回收委員會(huì)正進(jìn)行過(guò)一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，在固體垃圾焚燒爐中加入20%的廢聚氨酯軟泡沫。結(jié)果顯示燒剩的灰分以及排放物都仍在規(guī)定的環(huán)保要求范圍內(nèi)，廢泡沫加入后釋放出的熱能節(jié)省了礦物燃料的消耗。在歐洲的瑞典、瑞士、德國(guó)和丹麥等國(guó)家，也在試驗(yàn)利用焚燒聚氨酯類(lèi)廢料過(guò)程中回收的能量提供電能和取暖用熱的技術(shù)。可以把PU泡沫單獨(dú)或與其他廢塑料一起磨成粉末，替代細(xì)炭粉在爐中燃燒，回收熱能。將聚氨酯肥料進(jìn)行微細(xì)粉末化可提高燃燒效率。 翼子板工藝控制：乳白時(shí)間：60-80秒之間；拉絲時(shí)間：80-110秒之間，結(jié)束時(shí)間：21秒之間；儀表臺(tái)聚氨酯組合料廠家現(xiàn)貨
聚氨酯材料---阻燃效果聚氨酯是一種重要的合成材，在各行各業(yè)用途非常多。由于密度小、絕熱性好、比表面積大、，其自身氧指數(shù)為15左右，極易著火燃燒。同時(shí)，聚氨酯在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)發(fā)泡工藝條件要求高，阻燃劑的加入對(duì)發(fā)泡工藝的影響尤為明顯。在汽車(chē)內(nèi)飾件材料中，泡沫的吸音性能也是重要因素。我司采用三聚氰胺和液體阻燃劑相互配合，通過(guò)測(cè)試材料氧指數(shù)、煙密度、吸音系數(shù)以及粘度等測(cè)試，確定了制備隔音阻燃聚氨酯泡沫的配方和工藝同時(shí)，對(duì)阻燃效果的研究。泡沫的阻燃性能達(dá)到比較好，氧指數(shù)為27（離火自熄），同時(shí)，所制得的泡沫通過(guò)隔音性能測(cè)試，其吸音系數(shù)在500Hz到4000Hz范圍內(nèi)均在0．9以上。聚氨酯材料----自結(jié)皮鞍座自行車(chē)鞍座包括鞍座主體和自結(jié)皮一體發(fā)泡工藝，鞍座是由底殼和坐墊層組成,坐墊層與底殼通過(guò)自結(jié)皮注塑一體成型,底殼下表面的前后端均設(shè)有螺紋孔，后端的螺紋孔左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置,該螺紋孔用于與鞍梁的連接以此與鞍管固定連接.我司與自行車(chē)鞍座廠合作采用塑料底殼密封,增加承載強(qiáng)度,往模具型腔內(nèi)注自結(jié)皮產(chǎn)品成型一體發(fā)泡,這樣減少人工作業(yè)。自結(jié)皮發(fā)泡產(chǎn)品表面耐磨,使用壽命長(zhǎng)，外型可以根據(jù)需求任意制作,不受人工作業(yè)的影響;自結(jié)皮外觀美觀且強(qiáng)度高。 自結(jié)皮聚氨酯組合料生產(chǎn)上海聚澤優(yōu)生產(chǎn)的聚氨酯組合料可以確保通過(guò)歐盟新調(diào)整的RACH檢驗(yàn)，出口歐盟市場(chǎng)可放心選用。
下面將對(duì)聚氨酯廢舊料的回收再生技術(shù)作簡(jiǎn)單的介紹。一、聚氨酯的物理回收法1.黏結(jié)成型這種方法是通過(guò)粉碎機(jī)把聚氨酯泡沫粉碎成數(shù)厘米的碎片，噴灑反應(yīng)型聚氨酯類(lèi)黏合劑，混合均勻后加熱加壓成型。采用的黏合劑一般是聚氨酯泡沫組合料或以多苯基多亞甲基多異氰酸酯（***I）為基礎(chǔ)的端NCO基預(yù)聚體。在采用以***I為主的黏合劑黏結(jié)成型時(shí)，還可通入蒸汽混合。聚氨酯制品成功的回收利用方法是用軟泡邊角料等廢舊泡沫通過(guò)黏結(jié)的方法生產(chǎn)再生聚氨酯泡沫，主要用作地毯背襯、運(yùn)動(dòng)墊、隔音材料等產(chǎn)品。軟泡顆粒和黏合劑在一定的溫度和壓力下，可模壓成汽車(chē)底部墊板等產(chǎn)品；采用更高的壓力和溫度，可模壓出機(jī)泵殼體等硬質(zhì)部件產(chǎn)品。硬質(zhì)聚氨酯泡沫、反應(yīng)注射成型（RIM）聚氨酯彈性體等也能采用同樣的方法回收利用。廢料顆粒與異氰酸酯預(yù)聚體混合，熱壓成型，例如制造管道供熱系統(tǒng)的管托架。
一號(hào)混合器的入料口數(shù)量為八個(gè)，二號(hào)混合器的入料口數(shù)量為兩個(gè)。作為推薦，入料口上設(shè)有自動(dòng)控制入料組件，自動(dòng)控制入料組件包括轉(zhuǎn)軸、偏心輪和氣門(mén)芯，偏心輪固定連接在轉(zhuǎn)軸上，氣門(mén)芯連接在偏心輪下端，且氣門(mén)芯下端的直徑大于入料口的入料孔徑。作為推薦，反應(yīng)釜包括電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)械密封、反應(yīng)室、攪拌槳、放料閥和移動(dòng)組件；電機(jī)下端與減速機(jī)上端固定連接，減速機(jī)下端與機(jī)械密封上端固定連接，機(jī)械密封固定連接在反應(yīng)室上端，連接軸與攪拌槳位于反應(yīng)室內(nèi)，且連接軸穿過(guò)機(jī)械密封驅(qū)動(dòng)連接在減速機(jī)上，攪拌槳滑動(dòng)套接在連接軸上，攪拌槳固定連接在移動(dòng)組件上，移動(dòng)組件固定連接在減速機(jī)下端，放料閥固定連接在反應(yīng)室底端。作為推薦，移動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)軸和傳動(dòng)件；驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有半圓齒輪，傳動(dòng)件上設(shè)有齒條，半圓齒輪與齒條嚙合連接；驅(qū)動(dòng)軸固定連接在減速機(jī)上，攪拌槳固定連接在傳動(dòng)件上。聚氨酯是一種高分子材料。
聚氨酯材料是由多元醇化合物（聚酯、聚醚多元醇）與多異氰酸酯組成的，其分子結(jié)構(gòu)中含有多種極性和非極性基團(tuán)，對(duì)多種材料表面都具有較強(qiáng)的黏附力，具有較高的粘結(jié)強(qiáng) 度。同時(shí)聚氨酯材料選擇的原料不同，其固化產(chǎn)物性能、狀態(tài)有很大差別，因此根據(jù)不同的使用條件可通過(guò)分子設(shè)計(jì)來(lái)獲得期望的性能。聚氨酯材料制品形式主要包括軟質(zhì)、硬質(zhì)、半硬質(zhì)泡沫，PU彈性體（含TPU、CPU、微孔彈性體等）、膠粘劑、密封劑、涂料以及PU復(fù)合材料等。固化后的聚氨酯產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐磨、耐水、耐油、耐溶劑、耐化學(xué)藥品、耐臭氧性能良好，所以在建筑、工業(yè)、汽車(chē)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域有著較廣的應(yīng)用。高回彈組合料生產(chǎn)成品整體密度在40到90之間，壓縮長(zhǎng)久變形≤4%，濕熱變定≥12%，回彈率≥60%。供應(yīng)聚氨酯組合料座椅
很容易從泡孔內(nèi)部溢出，導(dǎo)致踏泡，穩(wěn)定性較差。儀表臺(tái)聚氨酯組合料廠家現(xiàn)貨
聚氨酯材料汽車(chē)內(nèi)飾件----汽車(chē)方向盤(pán)聚氨酯方向盤(pán)采用反應(yīng)注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內(nèi)部為高彈性的聚氨酯泡沫，這類(lèi)材料稱(chēng)之為自結(jié)皮。這種自結(jié)皮泡沫手感舒適，讓駕駛員有種柔軟的體驗(yàn)感。隨著人們生活水平的提高，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、舒適成為汽車(chē)內(nèi)飾件材料的發(fā)展方向，我公司生產(chǎn)汽車(chē)方向盤(pán)用組合料采用低氣味聚醚多元醇，反應(yīng)型助劑，研發(fā)新型性能優(yōu)異，低揮發(fā)，手感舒適的方向盤(pán)組合料，滿足人們安全環(huán)保的需求。聚氨酯高回彈泡沫----聚氨酯高回彈泡沫回彈性?xún)?yōu)異，主要應(yīng)用于汽車(chē)，火車(chē)、飛機(jī)等交通運(yùn)輸工具的座墊、靠背、頭枕、扶手等。目前TM體系是高回彈生產(chǎn)的主要方式，由于TDI蒸汽壓較低，易揮發(fā)，在生產(chǎn)過(guò)程中味道較大。TM體系產(chǎn)品中TDI含量較大時(shí)，混合異氰酸酯黏度較低，當(dāng)?shù)陀冢l(fā)泡機(jī)計(jì)量泵對(duì)物料的計(jì)量會(huì)不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品混合不均一，生產(chǎn)產(chǎn)品外觀出現(xiàn)瑕疵，力學(xué)性能也會(huì)變差。我公司通過(guò)不斷研究改性MDI體系產(chǎn)品，有效提高了物料黏度，力學(xué)性能和環(huán)保性相對(duì)于TM體系來(lái)說(shuō)均有所改善。 儀表臺(tái)聚氨酯組合料廠家現(xiàn)貨