上海聚澤優聚氨酯自結皮組合料的生產料主要包括A料、B料、助劑等。A料的原材料包括聚醚多元醇和助劑，助劑是催化劑、發泡劑、表面活性劑、交聯劑、顏料和鏈增長劑等。A、B料在生產過程中的溫度控制，由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料溫度高于B料溫度1~3°C，以減小A、B料的粘度差，有利于A、B料混合均勻。實際生產中通常控制A料溫度為25°C、B料溫度為23°C。原料料溫控制保證原料溫度在設定值的±3℃內波動，使原料溫度相對穩定，否則會影響原料粘度，進而影響原料的計量精度。模具溫度模具溫度對制品性能和模塑周期有重要影響，不同模具溫度對結皮厚度有不同變化。制品的生產過程中，A、B料的溫度、模具溫度、模具傾斜角度、澆注速度和排氣孔孔徑等影響產品的合格率。聚氨酯自結皮是聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯，具體優點：1.耐臭氧、耐老化、耐霉菌、耐低溫、耐曲折；2.耐油：聚氨酯彈性體是一種強性能化合物，和非極性礦物油的親和性小，在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕；3.耐輻射性能：聚氨酯耐高能射線的性能很好，在高輻射劑量下仍具有滿意的使用性能；4.在相同硬度下，比其它的彈性體承載能力高；5.可做成阻燃性材料；6.柔軟度好、抗拉強度大的特點。 上海聚澤優公司的自結皮組合料產品質量輕，免維護，耐腐蝕，隔音、絕緣、阻燃等特性，產品使用壽命長。高回彈聚氨酯組合料性能高
半硬質聚氨酯組合料，客戶可對汽車內飾的泡沫背襯部件進行定制。這些專為成本和性能優化的組合料具有密度低、排放小、耐老化等優點，與PVC、TPO和PU等多種基材和表皮的粘合力十分出色，目前已被全球眾多汽車制造商批準用于生產。由于脫模時間短、材料用量少、加工安全性高，這類組合料有助于提高成本效益。因此，可使用它們來生產流道長或壁厚小的復雜形狀零部件，控制生產過程中，原材料、助劑等的配合使用和工藝的實際控制的相互配合，整個過程只需一步即可完成。成品效率高，性能優異，符合人們需求。聚氨酯材料---汽車用方向盤采用自結皮生產，自結皮由發泡機反應注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內部為高彈性的聚氨酯泡沫。隨著人們生活水平的提高，安全、環保、經濟、舒適成為汽車內飾件材料的發展方向，以低VOC聚醚多元醇,,拉力助劑,擴鏈劑,,反應型助劑,除醛助劑等為A組分,自制改性異氰酸酯為B組分,制備了汽車方向盤.研究了各類助劑對制品性能的影響,并采用袋式法測量了產品的揮發有機物(VOC)含量.結果表明各類助劑按一定量配比時,產品的力學性能。 硬質材料聚氨酯組合料直供上海聚澤優高回彈組合料成品整體密度在40以上，拉伸強度≥1.33kg/cm2，伸長率≥90%，撕對強度≥0.62kg/cm。
營運客車用自結皮組合料的制備方法。背景技術：自結皮組合料在客車上使用是非常的，如方向盤的輪緣，車門縫的連接材料等，隨著生活水平的提高，作為車上材料的選用，不僅要滿足實用性、舒適性，還應該符合環保要求以及美觀等特點。如公告號為CNB的中國發明專利于2018年05月25日公開了一種汽車方向盤用聚氨酯自結皮組合料及其制備方法，由A組分與B組分組成，其中：以重量份數計，A組分為：聚醚多元醇：60-70；聚合物多元醇：15-30；擴鏈劑：5-10；發泡劑：；泡沫穩定劑：；開孔劑：3-5；催化劑：；B組分為：聚醚多元醇5-10；純MDI：15-20；液化MDI：45-60；粗MDI：20-30。現在市場上自結皮組合料大多數是采用全水發泡的聚氨酯材料,該材料存在結皮層薄及產品表面有小氣孔、VOC含量高、氣味大等問題，不僅如此，由于生產過程簡單，大多采用人工小規模生產，產量不高，且常因攪拌不均勻導致材料浪費，降低生產效率。
聚氨酯噴涂硬泡優異的化學兼容性，尺寸穩定性，高閉孔率，低吸水率等決定了其較長的使用壽命。硬泡聚氨酯是由多元醇和異氰酸酯兩組分混合反應生成的結構穩定，閉孔率高的塑料泡沫。硬泡聚氨酯，性質穩定，和絕大部分化學材料兼容，耐化學腐蝕。管硬泡聚氨酯具有較高的抗壓強度，不易產生受外力破壞導致的聚氨酯保溫層穿孔、變薄等問題。導熱系數保溫為什么市場上有的噴涂硬泡聚氨酯價格特別低?價格低的噴涂硬泡聚氨酯有兩種情況：一種情況是黑料MDI中混入了TDI副產品。TDI和MDI異氰酸酯系列產品，TDI多用來制造軟泡聚氨酯。生產TDI時會產生一種殘渣狀副產品，此副產品若不使用則需焚燒銷毀，因此價格極低。在黑料MDI中混入此副產品可降低原料成本，但是噴涂硬泡聚氨酯成品則顏色變為暗黃色，泡沫變酥脆，導熱系數大幅增加，易吸濕。另一種情況是白料中大量使用回收料。或者是回收過期白料再加工，或者是使用回收料為原料生產白料。回收料的使用會造成成品硬泡聚氨酯密度升高，閉孔率降低，導熱系數增加，尺寸穩定性變差。通常聚醚組合料呈淺黃色或棕紅色粘稠狀透明液體，無凝固物和稀稠物及不均勻現象，無機械雜質。
Bayer公司在20世紀90年代初開發了廢RIM制品的回收再生工藝，其操作工藝是把廢料粉碎成碎粒預熱，再在溫度180~185°C壓機內以35MPa或以上壓力加熱模壓成型。此工藝特點是無需加入黏合劑等添加劑，就能100%利用廢料。再生制品拉伸強度和伸長率分別為新制品的75%和30%~50%，可用于汽車蓄電池外殼，防護罩、蓋板等部件。作填料使用聚氨酯軟泡可以通過低溫粉碎或者研磨工藝變成微細顆粒，并把這種顆粒的分散液加入多元醇中，用于制造聚氨酯泡沫或其他制品，不但使廢舊聚氨酯材料得到回收，還可有效地降品成本。在MDI基冷熟化軟質聚氨酯泡沫塑料中碎粉含量限制在15%以內，TDI基熱熟化泡沫塑料中多可加人25%的碎粉。有一種工藝是將預切碎的廢舊泡沫廢料加人軟泡聚醚多元醇中，再在合適的碾磨機中濕碾磨成含細微顆粒的“回收多元醇”混合物，用于制造軟泡。可以把廢舊RIM聚氨酯粉碎成粉末，摻混到原料中，再制造RIM彈性體。廢舊聚氨酯硬泡及聚異氰脲酸酯（PIR）泡沫廢料粉碎后，也可用于在組合料中添加比如5%回收料，制造硬泡。 聚澤優長期與生產品牌車型廠家長期合作，提供了穩定的工藝生產聚氨酯汽車翼子板組合料。儀表臺聚氨酯組合料廠家直銷
聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料。高回彈聚氨酯組合料性能高
聚氨酯材料---阻燃效果聚氨酯是一種重要的合成材，高回彈泡沫因具有良好的彈性和減震性能。一般應用于汽車、客車、飛機等交通運輸工具的頭枕、靠墊、坐墊等其他吸音、減震材料。由于密度小、絕熱性好、比表面積大，其自身氧指數為15左右，極易著火燃燒。同時，聚氨酯在生產過程中對發泡工藝條件要求高，阻燃劑的加入對發泡工藝的影響尤為明顯。在汽車內飾件材料中，通過添加阻燃劑和固體阻燃粉末可有效提高阻效果，發生安全事故是能有效延緩燃燒時間。添加型液體阻燃劑的缺點是會逐漸遷移，導致材料阻燃效果變差，給環境造成污染，優點是在使用過程中方便，對設備沒有太大的要求。固體阻燃粉末缺點是容易磨損設備混合，增加設備成本，優點是阻燃效果好。我司采用三聚氰胺和液體阻燃劑相互配合，通過測試材料氧指數、煙密度、吸音系數以及粘度等測試，泡沫的阻燃性能達到比較好氧指數為32（離火自熄），滿足歐盟阻燃要求。 高回彈聚氨酯組合料性能高
上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司是一家汽車裝飾用品銷售，從事新材料領域內的技術開發、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、汽車零部件、高分子才老加工、銷售。汽車頭枕、座椅、方向盤、儀表臺，蜂窩板等內飾件，健身器材，家具海綿等組合料的生產、銷售、技術服務等。自行車鞍座、摩托車鞍座、安樂椅扶手與頭靠、門把、阻流板以及保險杠等。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。上海聚澤優作為汽車裝飾用品銷售，從事新材料領域內的技術開發、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、汽車零部件、高分子才老加工、銷售。汽車頭枕、座椅、方向盤、儀表臺，蜂窩板等內飾件，健身器材，家具海綿等組合料的生產、銷售、技術服務等。自行車鞍座、摩托車鞍座、安樂椅扶手與頭靠、門把、阻流板以及保險杠等。的企業之一，為客戶提供良好的聚氨酯組合料，汽車內飾件材料，健身器材，高分子材料。上海聚澤優始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。上海聚澤優始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使上海聚澤優在行業的從容而自信。