來賓隧道管棚注漿管

管棚管安裝須知道的七大步驟（1）頂管工藝:根據快速施工的要求，決定采用大引導孔和棚管鉆進相結合的工藝，及先鉆大于管棚管外徑的引導孔，然后利用鉆機的沖擊和推力（頂進管棚時鑿巖機不使用回轉壓力，不產生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導孔頂進，逐節接長管棚，直至孔底。（2）管件制作：管棚采用Φ108的無縫管棚管，管棚管采用3m、6m管節逐段接長，連接接頭采用厚壁箍，上滿絲扣，絲扣長度為15cm；為保證受力均勻性，管棚管接頭應縱向錯開，偶數節用3m，奇數節用6m，以后各節均用6m。管棚入土長度為24m。管棚接長時先將前一根管棚管頂入鉆好的引導孔后再行連接。根管棚管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。西安跟管、管棚、鋼花管，合縱達鋼結構，實力廠家。來賓隧道管棚注漿管

3）一次性導向管棚技術與普通管棚相比，的減少了管棚工作室的施工，降低施工風險，節約成本，而且加快施工進度，同時施工精度得到保障。（4）自進式一次性導向管棚工法打設的鋼管長度較大，角度通過導向儀精確控制管棚鋼管鋪設的軌跡線，精度高。（5）自進式一次性導向管棚對隧道上方巖層擾動次數少，且使用的鋼管具有較高的剛度，且管徑相對較大，能夠承受較大上部負荷，降低施工安全風險。五、效益分析工期節約若采用傳統工藝打設，則還需要在暗挖洞內搭接打設4次，在管棚施工期間，開挖及初支必須暫停。鉆機洞內進出場及安拆4次，每次施工工期至少7天，合計28天。洞內不設管棚工作室，搭接打設，每次每根需多打設10m，四次合計4080m，需要工期約68天。洞內因管棚施工工序轉換滯留時間，每次約3天，四次共計12天，綜合考慮各因素的影響，對比分析暗挖施工累計節約工期為88天。經濟效益若采用傳統工藝搭接打設，在暗挖洞內搭接打設4次，每次打設每根管棚至少有5m鋼管侵入初支內需要割除，如圖19。圖19管棚侵入初支示意圖洞內打設每次每根侵入初支內需要割除的鋼管為5m，四次打設102根管棚，切割鋼管長度合計4080m，其重量共計約。鋼筋籠搭接長度約2040m，其總量約。柳州管棚批發市場管棚通常可分為長管棚和短管棚。

借助一個螺旋伸縮接頭（8）和套管在潛孔錘外部的帶有凸臺（7）的套筒（6）一齊向下移動，使凸臺座落在套管（4）底部套管靴（5）內的臺階上。此時將潛孔錘（1）擠向一側，并實現偏心鉆頭（2）的擴底鉆進，偏心鉆進進入套管并能提到地表。為防止套管靴內部磨損，其內部在與凸臺相對應的位置上設有耐磨環。潛孔錘跟管鉆具按鉆頭能否改變直徑可分為兩大類：即鉆頭變徑跟管鉆具和鉆頭不變徑跟管鉆具。鉆頭變徑跟管鉆具目前主要有單偏心變徑跟管鉆具、雙（三）偏心變徑跟管鉆具和徑向變徑跟管鉆具等結構。除單偏心變徑跟管鉆具屬于偏心跟管外，其余結構的鉆頭變徑跟管鉆具由于鉆頭翼瓣在張斂的過程中沿鉆具中心軸線是對稱的，因此應屬于同心跟管鉆具。鉆頭不變徑跟管鉆具均采用內外鉆頭結構，一般套管需要回轉，此類鉆具屬同心跟管鉆具。相對來說鉆頭變徑跟管鉆具使用的比例較大，約占市場使用的95%，這都是由它的結構特點所決定的。鉆頭不變徑跟管的主要缺點：1、鉆具在工作時，內外管同時回轉，易造成內外管之間的環狀間隙被巖粉堵塞或被大塊巖屑卡住，造成內管反轉失靈，內外管無法分離。這種方法需要大扭矩的回轉鉆機，能源消耗大，不利于環保。

在實際施工中水平鉆孔彎曲一般較難避免，因此除提高管棚定位精度外，可再給以適當的上抬量(根據現場地質情況定)，以補償部分鉆孔下垂量。鋼管的安裝管棚鋼管在跟進過程中要派專人進行套接加長，管棚相接時，保證管棚中線在同一軸線上，順絲擰緊，不應出現扭曲現象，并確保連接頭與管棚鋼管絲扣緊密結合，不出現不同軸、偏心現象。考慮到鋼管受力、結構整體及施工方便等因素，同一斷面內的鋼管接頭數一般不大于50%，且相鄰鋼管的接頭位置至少錯開1m，常用的作法是將鋼管按奇、偶編號，可確保鋼管接頭錯開，鋼管接頭采用絲扣連接。鋼管的分節長度一般為4m到6m，管壁加工梅花狀透漿孔，管棚安裝可采用人工或機械下管的方式。注漿管棚注漿是管棚施工的關鍵環節之一，注漿效果的優劣同樣影響著整個管棚體系的施工質量。因此，注漿要根據地質情況選用合適的漿液、壓力和合理的流量，在注漿過程中壓力小則注不進，壓力過大則會造成地面外鼓、崩裂，在城市淺埋地段對地面建筑物造成影響。注漿時，一般采用先低壓、中流量注入，注漿過程壓力逐漸升高，注漿流量逐漸減少；當壓力升至終壓時，繼續壓注5min，再結束注漿。在設計給出漿液種類、預期注漿效果等條件下，為保證施工質量。根據管棚的尺寸和重量，選擇合適的支架。

并對每個孔進行編號。鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。5勞動力組織鉆機操作工3～6人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。6機具配備結合正常施工需要，管棚施工機械設備配置如下：管棚鉆機1～2臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1－400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車（）1輛、ZLC50C裝載機1輛。7質量要求質量驗收規范《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》《客運專線鐵路隧道工程質量驗收暫行標準》分項驗收標準主控項目1.管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。玉林跟管、管棚、鋼花管，合縱達鋼結構，實力廠家。昭通隧道管棚現貨

管棚和超前小導管作用都是超前支護，只是作用范圍和大小不一樣。來賓隧道管棚注漿管

占用循環時間較大，但鉆孔安裝或頂入安裝較易。長管棚：長度為10—45m，直徑較粗，一次超前量大，單次鉆入或打入長鋼管作業時間較長，但減少了安裝鋼管次數，減少了與開挖作業之間的干擾。四、施工控制要點（1）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。（2）鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。（3）嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（4）經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。（5）掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。四、材料要求1、鋼管一般選用直徑80-180mm，壁厚4-8mm的無縫鋼管。管節長度視工程具體情況而定，一般情況下每節長小于10m，長管棚采用的鋼管每節長度大于10m。2、水泥砂漿主要成分為、普通或水泥砂漿，宜采用中砂或者粗砂。外加劑視不同地層選用，配比應根據工程地質條件，經試驗確定。來賓隧道管棚注漿管