楚雄大管棚管

一般按松弛荷載理論進行設計。根據圍巖地質條件和施工條件進行力學計算。鋼管直徑多選用80~180mm，鋼管中心距離一般為30~50cm。鋼管長度視軟弱破碎圍巖的厚度而定，一般為10~45m。鋼管以較小的仰角沿巖面打入，形成了一個梁結構來承擔圍巖的壓力。鋼管采用內注水泥漿、化學漿液或細石混凝土、勁性骨架來增加鋼管剛度。大圖模式工藝工法特點(1)在管棚超前預支護的作用下開挖，可以防止地表下沉和圍巖坍塌，以保證施工過程中的安全。(2)管棚一次超前量較大，支護過程中搭接較少，節省材料。亦可減少安裝鋼管次數，并減少與開挖作業之間的干擾。(3)施工速度快，支護效果好。工藝流程及操作要點1施工工藝流程大圖模式2管棚施工序操作要點開挖管棚工作室(1)工作室確定工作室應選擇設置在圍巖穩定地段，盡量接近加固地段，以縮短管棚長度;在軟弱圍巖中開挖工作室，要加強支護，必要時進行混凝士襯砌。(2)工作室尺寸為便于架設鉆機，安設鋼管，工作室斷面應挖至隧道開挖線以外1~，比較低鉆孔以下1m。工作室長度應滿足設備施工需要。鉆孔施工工藝(1)準備工作首先，在開挖輪廓線以外施作混凝土套拱作為長管棚導向墻。澆注前，應在套拱內按設計仰角安設孔口管起導向、固定作用。超前支護方法主要包括：管棚法，機械預切糟法，超前小導管法，超前錨桿法、凍結法等等。楚雄大管棚管

管棚管施工要求：（1）為保證成孔質量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數孔，后鉆偶數孔，成孔直徑為φ140mm，以便順利安裝φ108×6mm鋼花管。即采用大引導孔施工，很大程度上克服在頂管施工作業中送管難的情況發生。（2）施作長管棚時（φ108×6mm），打孔角度洞口段為1°～3°，環向間距40cm，每根長40m（每節長9m，采用長89cm套管連接），施作時每段應交錯搭接3m，管棚管上按間距15cm梅花形鉆10mm的小孔。1節管棚管頂端做成錐型，以便頂進。φ108×6mm管棚管采用4.0m和6.0m兩種規格，奇數孔首根4.0m，偶數孔首根6.0m，其余的均為6.0m，以避免管棚管接頭在同一斷面上。管棚管采用套管聯接。（3）為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應與鉆桿材質一致，兩端加工內螺紋（配合鉆桿端外螺扣），連接套的壁厚≥10mm。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進向前平移。紅河州管棚現貨先行施設的管棚，以掌子面和后方支撐為支點，形成一個梁式結構。

管棚鉆桿施工完成一定數量后，將加工好的鋼筋籠依次安放入管棚管內。圖15鋼筋籠安裝圖注漿注漿采用充填注漿。管棚注漿原則上遵循著“先兩側后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。水泥漿水灰比1:1—1:（重量比），注漿壓力:—，穩壓，高不超過2Mpa。根據現場試驗，終注漿水灰比為1:，注漿壓力，如圖16、17所示。圖16注漿原理示意圖圖17注漿實物圖經過管棚平臺式和第二平臺的施工，超前管棚支護完成效果，如圖18所示。圖18管棚施工效果圖四、一次性導向管棚施工技術特點暗挖段超前管棚支護采用一次性導向施工技術，避免了洞內狹小空間施工，縮短了施工工期，施工效果良好，為以后相似工況暗挖施工積累了寶貴經驗。（1）高壓沖洗液挖導向跟管鉆進技術適用于各種粘土、粉質粘土、全風化巖層以及回填土層中。由于采用高壓沖洗液切割軟化巖層，若在沙層中施工必須加強泥漿配比，防止泥沙隨管口涌出。（2）傳統的管棚施工方法存在一次性支護長度短，管棚方向難以控制，在穿越連續建筑物或主干道時，需不斷擴挖管棚工作室，增加了安全隱患。使用非開挖導向技術施做管棚，較好的解決了這些不足之處，既能施做長、大管棚，又能很好的控制管棚施做精度。。

4.易于實現較大的變徑要求。長螺旋跟管鉆進管棚鉆孔軌跡控制方法管棚鋼管鉆孔一旦出現孔斜或超出設計允許偏差，會妨礙鄰近鋼管的鉆設，造成洞體形狀參差不齊，支護效果不好等結果；若鋼管下沉到一定程度，開挖時還需要切除，造成間隔增大，易坍塌。為此，鉆進時可采取中壓給進、中等轉速、中等循環液量鉆進；鉆孔平面誤差徑向應控制在20cm內，角度誤差小于1°以免因孔徑過大而造成管棚鋼管偏斜和向下彎曲。在實際施工中水平鉆孔彎曲一般較難避免，因此除提高管棚定位精度外，可再給以適當的上抬量(根據現場地質情況定)，以補償部分鉆孔下垂量。管棚鉆孔軌跡控制方法管棚鋼管鉆孔一旦出現孔斜或超出設計允許偏差，會妨礙鄰近鋼管的鉆設，造成洞體形狀參差不齊，支護效果不好等結果；若鋼管下沉到一定程度，開挖時還需要切除，造成間隔增大，易坍塌。為此，鉆進時可采取中壓給進、中等轉速、中等循環液量鉆進；鉆孔平面誤差徑向應控制在20cm內，角度誤差小于1°以免因孔徑過大而造成管棚鋼管偏斜和向下彎曲。在實際施工中水平鉆孔彎曲一般較難避免，因此除提高管棚定位精度外，可再給以適當的上抬量(根據現場地質情況定)，以補償部分鉆孔下垂量。管棚和注漿混凝土形成厚拱，實現管棚縱向成梁、橫向成拱的承載作用。

由于鉆頭不變徑跟管鉆具的鉆進是同口徑進入，尤其是遇到漂石時，鉆進將非常困難，即使鉆孔成功，由于鉆孔縮徑，起拔套管也非常麻煩，甚至經常造成套管斷裂等孔內事故。1、連接偏心鉆頭和鉆頭體的橫銷只起到懸掛鉆頭的作，不承擔扭矩，避免了銷子的變形、折斷所造成孔內事故；2、目前國內采用的偏心跟管鉆頭需要轉動175°左右才能實現鉆頭的張斂，而這種類型鉆頭的鉆頭體正轉一個很小角度（8°左右）即可使鉆頭直徑增大到設定的擴孔直徑，鉆頭收回時，反轉一個很小角度即可使鉆頭直徑縮小到設定的直徑，減少了鉆頭收回時被卡住的概率；3、單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型的扭矩是通過在鉆頭體上設有一腎形的長圓孔和在偏心鉆頭上設有一腎形的長圓軸的配合來傳遞的；4、易于實現較大的變徑要求。長螺旋跟管鉆進管棚鉆孔軌跡控制方法管棚鋼管鉆孔一旦出現孔斜或超出設計允許偏差，會妨礙鄰近鋼管的鉆設，造成洞體形狀參差不齊，支護效果不好等結果；若鋼管下沉到一定程度，開挖時還需要切除，造成間隔增大，易坍塌。為此，鉆進時可采取中壓給進、中等轉速、中等循環液量鉆進；鉆孔平面誤差徑向應控制在20cm內，角度誤差小于1°以免因孔徑過大而造成管棚鋼管偏斜和向下彎曲。超前錨桿沿開挖輪廓線大外傾角安裝在開挖面前方，對前方圍巖形成預錨固(預支護)。玉林隧道管棚管

管棚超前支護法是近年發展起來的一種在軟弱圍巖中進行隧道掘進的新技術。楚雄大管棚管

當隧道穿越不良地質地段時，需要修建大型管棚，一是保證隧道和施工現場有足夠的工作空間進行管棚施工，二是保證大型管棚按照設計要求的插入角度插入圍巖。因此，管棚施工傳統方法是先形成擴大的工作空間，即擴大隧道開挖斷面，比原設計斷面開挖輪廓線大1-2米，沿道路大4-7米，以保證大管棚按設計要求打入巖體。在不良地質區，由于圍巖和節理裂隙發育，自穩能力較差。擴大斷面施工時，不但圍巖本身的穩定性和施工安全令人擔憂，而且擴大斷面消耗的人力、物力和財力往往無形中增加，延誤工期。楚雄大管棚管