廣東仍占全國的25%，浙江仍占20%，江蘇占10。5%，略有下降，總體格局沒有變化;居第四位的山東省占7%;河北、河南、遼寧三省產量分別占5%、4。7%、4。5%，超越福建緊隨山東之后，位居5、6、7位;福建、安徽、上海分別占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(數據來源：國家統計局)各類制品的地域特色十分明顯，各省塑料制品品種各有側重：廣東省的塑料棒管材、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品產量居全國;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全國;江蘇省的泡沫塑料、塑料合成革產量為;遼寧省的塑料型材產量繼2010年后繼續居全國榜首;山東省的農膜、塑料編織品居全國。[1]中研普華行業研究機構認為，塑料建材和新型包裝材料將成塑料增長的主要領域。如今化學建材被稱為鋼材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化學建材的主要組成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料門窗、建筑防水材料、隔熱保溫材料、裝飾裝修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工業建設中用途普遍。房地產業和建筑業是我國國民經濟的支柱行業，盡管由于房價上漲過快國家不斷出臺相關的宏觀調控政策，但管理層支持住宅產業健康發展的態度沒有改變。金屬占25%，玻璃占15%。浦東新區材料塑料包裝以客為尊
塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用普遍，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料制品的生產在世界各地高速度發展。我國塑料制品產量在世界排名中始終位于前列，其中多種塑料制品產量已經位于全球，我國已經成為世界塑料制品生產大國。2001-2010年我國塑料制品產量年均增幅維持在15%以上，2010年我國塑料制品總產量達到5830萬噸。從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發達國家相比還有很大的差距。據統計，作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標塑鋼比，我國為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發達國家如美國的70:30和德國的63:37。未來隨著我國改性塑的技術進步和消費升級，我國塑料制品需要預計可保持10%以上的增速。塑料制品應用普遍。上海質量塑料包裝鑄造輝煌紙及紙板占30%，塑料占25%。
相當于鋼的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導熱系數為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結合起來后,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節省暖氣、夏季節約空調開支,好處十分明顯。5．機械強度分布廣和較高的比強度有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。發展趨勢編輯塑料的發展方向可概括為兩方面。一是提高性能，即以各種方法對現有品種進行改性，使其綜合性能得到提高；二是發展功能，即發展具有光、電、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能夠具有光電效應、熱電效應、壓電效應等。從當前世界塑料業發展速度來看，德國和瑞典居，日本和歐洲一些國家次之，美國較慢。國外塑料包裝呈現以下發展趨勢：共聚復合包裝膜當前歐美一些國家大量投資開發非極性、極性乙烯共聚物等。
根據氣泡結構又可分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料。開孔泡沫塑料是指泡孔相互聯通、互相通氣的；它的特點是有良好的吸音性能和緩沖性能；閉孔塑料是指泡孔互不貫通、互不相干的；它的特點是有較低的導熱性，吸水性較小，有漂浮性。3．用途：泡沫塑料用于隔音、絕熱、保溫、絕緣、防震、過濾、包裝等材料。如聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等低發泡泡沫塑料可用作木材的代替品；聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯泡沫紙可印制特種文件、地圖或制成紙板，用于包裝及天花板等建筑材料。另外，泡沫塑料與纖維的復合材料，如泡沫人造革、合成革等，手感柔軟、豐滿，可代替皮革制成鞋、帽、箱、包、手套等。（二）人造革人造革是用纖維與塑料結合在一起的復合材料。常見的人造革，主要是聚氯乙烯人造革。人造革具有質地柔軟、富有彈性、機械強度高、耐酸堿、不易燃燒、易洗滌、色澤鮮艷、花紋圖案多樣的特點，故應用特別。常用來制作服裝、帽子、手套、鞋、沙發、椅子等覆蓋用材料。（三）合成革合成革的表面是聚氨酯樹脂。它是在復合纖維針織布上或無紡布上涂復聚氨酯微孔彈性體形成的復合材料。合成革具有抗氧化、耐磨、耐油等特點，機械強度、耐磨性、彈性都好于人造革。塑料包裝是指用塑料包裝。
塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。塑料制品生產之機械加工借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。塑料制品生產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。塑料制品生產之表面修飾目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝。塑料包裝是包裝業中四大材料之一。松江區塑料塑料包裝排名靠前
已經達到了這個過程叫已經塑化了。浦東新區材料塑料包裝以客為尊
它決定了塑料的主要性能，如機械強度、硬度、耐老化性、彈性、化學穩定性、光電性等。（二）塑料助劑塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類：1．增塑劑增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們常見的是樟腦。2．穩定劑我們都知道塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。當今性能的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑（簡稱181），對硬質聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特別用于食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯制品，同時，它也被普遍應用于塑料門窗，上水管道。浦東新區材料塑料包裝以客為尊