潤滑脂常見類型
1.通用鋰基脂產品說明本產品以氫基脂肪酸鋰皂稠化精制礦物油，并加入添加劑精制而成。外觀淺黃至褐色光滑油膏；具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；屬于多用途、較長壽命、寬溫度范圍使用的一種潤滑脂。適用范圍通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994):按稠度等級分為1#、2#、3#，適用于各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。使用溫度：-20°C-120°C
2. 極壓鋰基潤滑脂主要性能優良的粘附性、極壓性及良好的機械安定性，氧化安定性和防銹性，為多效、長壽命潤滑脂。適用范圍適用各種汽車的輪轂軸承，底盤等部位和其他高速運轉設備摩擦部位的潤滑。適用溫度：-20℃-120℃ 潤滑脂涂抹在金屬表面或零件上，是一種良好的防護材料，而且防護期長。邵陽包裝機械潤滑脂
潤滑脂在儲存中要注意哪些事項？
潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。當開桶取樣品或產品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。
不同類型的潤滑脂能否混合使用？
如果基礎油類型相同(如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油)的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單地混用。極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發生添加劑相互干攪，致使脂的膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應作混合后脂的性能測定，確認無明顯影響時再使用。 沈陽鋼纜潤滑脂氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用，保持其性質不發生長久變化的能力。
軸承潤滑脂為什么會變硬
潤滑脂變硬后，就會造成阻塞，導致系統潤滑不良，增大機械部件摩擦阻力、增加機械動力的消耗等。那么，軸承潤滑脂為什么會變硬呢？
通常情況下，潤滑脂變硬是由于其中的基礎油從增稠劑中分離出來，產生硬塊狀物質導致的。其實在正常情況下，潤滑脂中的部分基礎油也會隨著時間的推移而從油脂中析出，隨著基礎油析出量的增大，潤滑脂會慢慢變硬，當析出量達到一半時，需立即更換潤滑脂。一般潤滑脂的使用周期在6個月到1年左右。
潤滑脂的使用溫度潤滑脂的比較低使用溫度：潤滑脂在溫度下降時硬度會增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達潤滑點，機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的比較低使用溫度必須高于冷啟動時比較低環境溫度，在較低的溫度下(如接近-30℃)，應該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎油的潤滑脂。潤滑脂的最高使用溫度：潤滑脂有一項指標是滴點(droppingpoint)，但是滴點不等于最高使用溫度，潤滑脂允許的最高使用溫度一般要比滴點低30℃~50℃，不要超溫使用，尤其是持續一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經遭到破壞，不宜使用。鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源，價格便宜；適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。
潤滑脂 的"極壓性"，究竟指的是什么
極壓性是潤滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面，導致摩擦面缺少潤滑的能力。潤滑油不能用粘度來解析的一種減摩性能，特別是有邊界潤滑條件，及在受到沖擊負荷或高溫高壓負荷下，在和表面金屬發生摩擦化學反應，形成反應極壓膜。主要是由油品中的添加劑的強極性或強氧化性與金屬發生摩擦化學反應，生成了堅韌的極壓膜。
測定油品的極壓性可用四球法，更多的是用梯姆肯機試驗法：試環安裝在固定主軸上，以800r/min轉速轉動，磨塊從下向上壓在環面，通過橫對磨塊施加載荷，約3L試油，循環流到環塊接觸面上。 脲基潤滑脂高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；價格昂貴，抗剪切性差，在高低速剪切條件下，稠度變化大。益陽鋼纜潤滑脂
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。邵陽包裝機械潤滑脂
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用。同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業凡士林等有少數潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。
組成物質：潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。 邵陽包裝機械潤滑脂
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