潤滑脂的膠體安定性
膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩定性下降所致，膠體穩定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。潤滑脂的膠體穩定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用會發生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并會使潤滑脂變稠變干，失去潤滑作用。影響潤滑脂膠體穩定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的組成，加工工藝和工況條件。（1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優于低黏度潤滑油制成的潤滑脂；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優于天然潤滑脂等。（2）工藝方面，基礎油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂地結果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。（3）工況條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油。 滴點是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度。晉中減速機潤滑脂
潤滑脂常見類型2
1.極壓復合鋁主要性能具有良好的極壓抗磨性，能為設備提供良好的潤滑效果。其耐高溫性能和熱可逆性優異，在使用部位受高溫后冷卻，仍能恢復良好的纖維結構。此外，其泵送性、氧化安定性、膠體安定性和機械安定性良好，使用周期長，還具有良好的抗水淋性。適用范圍適用于冶金、采礦、化工等行業的重負荷高溫機械設備的潤滑，特別是大型燒結機組、高爐系統、平爐系統軋鋼機組和大型成套設備的集中潤滑系統。適用溫度：-20℃－160℃
2.復合磺酸鈣基脂產品說明本品由復合磺酸鈣稠化高粘度合成油和深度精制礦物油，并加有抗氧化等多種高效添加劑制備而成的半流體重負荷耐水潤滑脂。性能特點●熱穩定性良好，降溫至常溫，可恢復原來結構；●出眾的耐水性能，與大量水接觸也沒有明顯的稠度變化；●與金屬有良好的粘附性能，不易流失，可提供較強的油膜強度；●由于具有天然的極壓和抗磨性能，有獨特耐載荷性能。適用范圍適用于水泥廠、礦山、采石場、近海作業、航海及其他重工業應用的潤滑，也適用于滑軌、鋼絲繩、絞盤、開式齒輪和鏈條的潤滑與防腐適用溫度：-30℃－200℃
株洲氣動工具潤滑脂極壓復合鋰基潤滑脂適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。
市面上潤滑脂大概分為兩大類，一種是工業潤滑脂也就是我們所說的黃油。一種是特種潤滑脂，雖然都有潤滑的作用，但其使用環境還是有很大的區別。首先我們要了解一下他們的特性，黃油一般用于大型機械設備的潤滑而且要定期添加，其優點是價格便宜，但它的抗磨性跟適溫性比較差，所以只能適用于大型的機械潤滑，因為會定期加油。而特種油脂一般用于比較精密的部件上一般用一次就不會再加油，對油脂的要求比較高。而特種油脂會跟據客戶的要求在基礎油和添加劑的選擇上都會有嚴格的要求，而且必須符全ROHS/REACH標準，有的甚至會要求食品級NSF認證，而且市面上的黃油品質參差不齊有的根本沒有環保認證，而且異味很大，我們在使用時比較好根據我們的工況要求謹慎選擇用油，安柯潤滑脂以合理可信的價格線上為企業提供高質量的工業潤滑產品和線下技術服務。
潤滑脂使用注意事項
（1）不同種類的潤滑脂不得混用，否則易使潤滑脂變軟和膠體安定性下降，換用新鮮潤滑脂時，須將原潤滑脂擦凈，否則會加速新鮮潤滑脂氧化變質。（2）潤滑脂一次加入量不要過多，否則會使運轉阻力增加，工作溫度過高。（3）一般情況下，潤滑脂與潤滑油不能混用。（4）潤滑脂應儲存在陰涼干燥處，不要在露天存放，并防止日曬、雨淋和灰、砂的浸入。
滿足機械使用要求的潤滑脂有多種，而選用潤滑脂時，不僅關心其價格高低，還要看其是否延長了潤滑周期、降低檢修費用等相關內容，只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂。 潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。
潤滑脂，析油，分油，是怎么回事？
簡單形象的來說，潤滑脂就好像飽含潤滑油的海綿。
在實際操作中，潤滑脂在機械應力的作用下排出潤滑油，就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應力后，潤滑脂還能夠將部分排出的潤滑油重新吸回增稠劑中。
潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機械擠壓、高溫。從上面我們可以看出，潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力，那么也無從潤滑，因為潤滑靠的是基礎油，稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區別的，聯想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎油越不容易析出，分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎油被緊緊吸住。不能釋放基礎油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個折中點。 潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。株洲氣動工具潤滑脂
潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。晉中減速機潤滑脂
潤滑脂不同類別的優缺點
根據潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優缺點如下：
1. 鈣基脂鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源，價格便宜；適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是：滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。
2.復合鈣基脂高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右。
3. 鋇基脂高滴點，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進器、化工泵等。 晉中減速機潤滑脂
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