根據工件材料選用安柯切削液
（1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。
（2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。
（3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。
（4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。
（5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 切削液應避光、避熱、避潮室內存放。沈陽德馬吉切削液
切削液使用時出現很多的泡沫的原因使用清洗劑時會產生大量的泡沫，對于機械加工是不利的。會污染加工環境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快、聚醚類的持續性強，能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的需要提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽液位和循環泵密封性有關。根據安柯在切削液領域多年的經驗對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。
云浮進口切削液切削液可以迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。
安柯切削液的作用：通過實踐證明，在機加工過程中，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃，降低表面粗糙度1～2級，減少切削阻力15～30%，成倍地提高刀具、鋸條、鉆頭等的使用壽命。并能夠把鐵銷等從切削區沖走，從而提高生產效率和產品質量。
（1）潤滑作用：安柯切削液侵潤到刀具、工件及切削之間形成吸附膜，減少摩擦和粘結，減小了切削阻力，保證了切削質量，延長刀具的使用壽命。
（2）冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時降低切削區的溫、冷卻刀具和工件，提高了切削效率和切削質量，延長了刀具壽命。切削液冷卻性能的好壞，取決于他的傳熱系數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等。
（3）清洗作用：切削/研削加工產生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆積在切削點上，會對加工造成妨害，導致工具的破損及工件的劃傷等問題，因此必須快速去除。另外，較長的切削屑還可能纏繞在工具上，對作業來說是很危險的，所以加工液也起清洗作用。
（4）防銹作用：在切削加工中，工件和機床易受到周圍介質如水分、氧氣、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕，因此要求加工液本身不但對機床、工具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品具有良好的防銹能力。
切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。切削液系統循環控制為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇到長時間停機（指3天以上），如果機床始終不開機循環，可能會加速厭氧性細菌生長，切削液易發生，建議至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時，比較好能敞開一段時間，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。雜油監控切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。泡沫情況監控因切削液本身成分及使用特點，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。玻璃切削液很好的抗生物穩定性能，使其具有很長的使用壽命，使用壽命可超過二年。
如何避免或減少油霧的產生：一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。切削液是金屬加工的靈魂“人物”。黑河冷卻切削液
盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。沈陽德馬吉切削液
根據加工性質選用安柯切削液
（1）粗加工由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區域溫度，所以應選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。
（2）精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質量，應潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
（3）半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。 沈陽德馬吉切削液
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