判斷切削液穩定性方法：
1.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時，觀察原液是否有分層和雜質，是否均勻；
2.取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質。若出現分層、雜質及不均勻現象。即可判定切削液穩定性較差。
判斷切削液泡沫性能方法：通過實驗泡沫能在15秒內消失，泡沫性能為合格，越快越好。配置5%濃度稀釋液并放置在透明的試劑瓶中，蓋好蓋子。然后用正常力量上下搖動試劑瓶15秒鐘，然后靜置在桌面上開始計時并觀察：瓶中產生的泡沫如能在15秒內消失，消失速度越快越好。則泡沫性能合格。 切削液主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。河北不發臭切削液
在金屬加工中，切削液產生的油霧有什么影響，該如何避免？首先我們來看下油霧是什么，如何產生的？當切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數量大到足以形成霧狀，即為油霧。油霧產生主要是下面兩種情況：一、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環境的空氣中。二、蒸發是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。切削液，無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。唐山安柯切削液盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。
切削液對人體的危害都有什么
切削液對人體的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發生反應形成致的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質也有很大毒性。
1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對皮膚的危害是有區別的。一般認為，油溶性切削液容易導致油瘡、炎癥、角化癥和皮膚病。其中，油瘡是常見的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導致發炎形成膿水泡。
現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物。
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。大連不銹鋼切削液
玻璃切削油（玻璃切削液）是一種加工光學玻璃且可加工陶瓷的專門用全合成水性環保切削液。河北不發臭切削液
金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。河北不發臭切削液