根據工件材料選用安柯切削液
（1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。
（2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。
（3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。
（4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。
（5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 清洗機床的時候千萬別用清水或者洗衣粉溶液進行循環清洗，因為很容易導致設備生繡和引起泡沫問題。益陽進口切削液
對于大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的優越性表現在以下幾個方面：1、過濾精度容易控制。2、容易實現自動控制。3、占地面積小大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。4、便于管理添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。
集中循環過濾系統不僅帶來操作的方便，提高了生產效率，切削液質量長期穩定，保證了磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環境，并且從另一角度，減少了污水對環境的污染，目前人類生產活動中，工業污染是嚴重的，廢氣、廢水、廢油及重金屬污染，嚴重危害了我們的身體健康，水生動物及土壤植物的生存環境。 邯鄲航空切削液半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
乳化油：由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中，
切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。
能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩種不同的油品用在不同的機械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。 在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。
1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。高質量的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。3、協同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反應也是白搭的;5、合適的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。7、工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。益陽進口切削液
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性。益陽進口切削液
確保生產車間高效運行的關鍵當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設備的運轉過程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現產生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養工作也是確保車間高效運行的關鍵因素之一。·良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。·切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，拆光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。·去除浮油：許多現代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業真空清潔器等工具進行手工去除浮油。益陽進口切削液
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