雨花臺區不銹鋼氬弧焊

    氬弧焊時電弧**空氣受熱所產生的臭氧和氮氧化物的濃度，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。(2)弧光輻射強。氣體保護焊的弧光輻射強度高于手工電弧焊，例如波長為233～290nm的紫外線相對強度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0。強烈的紫外線輻射，會損害焊工的皮膚、眼睛和工作服。(3)氬氣是一種惰性氣體，但其壓縮氣瓶在運輸、儲存和使用中，存在著引起氣瓶的危險性。(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場輻射產生，而使用的釷鎢極的放射性物質會對操作者帶來危害。四、手工鎢極氬弧焊的操作規程1．準備工作(1)熟悉圖樣及工藝規程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。(3)檢查設備。焊機上的調整機構、導線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩弧器是否良好。(4)檢查工件。坡口內不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側20mm范圍內不得有油、銹，焊絲應進行除油除銹工作。(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。(6)依據工藝文件和產品圖樣要求，正確選擇焊絲。2．安全技術(1)穿戴好個人防護用品。氬弧焊適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。雨花臺區不銹鋼氬弧焊

    焊槍組件固定在焊槍升降機構下方，二者通過螺栓固定在一起。上下料時，焊槍升降機構縮回，焊槍組件內氣缸也縮回；當設備工作時，焊槍升降機構先下降到合適位置，然后焊槍組件內氣缸伸出，此時通過兩個機構的組合運動，可使焊槍運動到硅鋼片待焊位置，此后即可開始焊接。焊槍組件機構可實現焊槍的旋轉微調，內含氣缸，可實現焊接前后焊槍位置的改變，即焊接前焊槍退回，方便硅鋼片的進出，焊接時焊槍靠近硅鋼片方便焊接。圖9焊槍組件示意圖旋轉組件設計旋轉組件主要由一個大缸徑擺動氣缸、兩個軸承組件以及對應機加件組成。其中，擺動氣缸可提供旋轉時的動力，軸承組件可頂住托板，保證整個托板在旋轉時的平面度，結構如圖10所示。托板上含有兩套定位機構，兩套定位機構和旋轉組件一起使設備轉變為一個兩工位的設備，可**增加生產效率。圖10旋轉組件示意圖3結論(1)壓緊機構采用大缸徑氣缸(直徑100mm)作為動力源，將100片硅鋼片疊加在一起，可實現硅鋼片軸向壓緊的壓力大于4000N，保證焊接效果。。2)焊槍升降機構可保證焊槍能夠實現直線運動(上下運動)；焊槍組件可實現焊接前后焊槍水平位置的往復運動；對100片硅鋼片一次性完成多層疊加焊接，無需二次裝夾。宿遷D8-100氬弧焊氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少。

    即此時定位塊遠離定位塊2，焊接時，氣缸伸出，在直線運動副導向的作用下定位塊1將硅鋼片壓緊，**終的壓緊力由彈簧提供，夾緊機構如圖4所示。定位塊1和定位塊2均為仿形設計，人工硅鋼片放入后，即可實現初步的定位，后經氣缸壓緊，定位塊1可對硅鋼片進行精確的二次定位(徑向方向)。圖3功能組件機構圖圖4定位機構圖壓緊機構設計定位機構將硅鋼片進行徑向定位壓緊后，壓緊機構開始對硅鋼片進行軸向方向的壓緊。壓緊機構分為上下兩部分，下部分主要起阻擋作用，焊接前，下部分首先往上運動(運動時有直線運動副導向)，然后上部分開始下壓，**終完成對硅鋼片的軸線壓緊，壓緊機構如圖5所示。其中，上部分和下部分的壓緊氣缸缸徑相同，二者均配備電氣比例閥，下部分的氣壓大于上部分氣壓，氣缸缸徑為100mm，可提供大于4000N的力，滿足焊接需求。焊槍升降機構設計焊槍升降機構為文中設計的**機構，該機構為一個同步帶傳動和滾珠絲桿傳動的綜合體，同步性好，易于控制(采用PLC控制)。如圖6所示。焊槍升降機構主要由導向機構、連接板、焊槍組件、驅動機構以及對應機加件組成。其中驅動機構為整個焊槍升降機構提供動力；導向機構可保證焊槍能夠實現直線運動(上下運動)。

    減小高頻電作用時間。4、其它個人防護措施氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。氬弧焊氬弧焊危害編輯氬弧焊焊煙危害氬弧焊主要應用于鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有***的應用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害[4]。氬弧焊焊煙凈化1、自然通風。2、濾筒式移動焊煙凈化器。3、高負壓焊煙除塵器。自然通風成本**低，主要采用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。濾筒式移動焊煙凈化器。將萬向吸氣臂對準焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著***的應用。它方便靈活，便于移動。能滿足各種靈活的工況。高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用**小風量的同時，有效的處理焊煙。氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄。

    GTAW要求很高的技能水平；焊工必須協調一只手控制電弧而另一只手隨之送進填充材料。GTAW通常被選擇用于需要高質量保證的地方，而增加的成本能抵消這些限制。該方法其中的一個缺點就是它對污染很敏感。如果遇到污染或潮氣，無論來自母材、填充材料或是保護氣體，都將可能在熔敷焊縫上引起氣孔。當發現氣孔，就意味著工藝失控，需要進行一些保護措施的檢查。檢查可以確定污染的來源，從而消除污染。另一個GTAW特有的內在缺點是夾鎢。顧名思義，這種缺陷是由于鎢極上的小塊熔入焊縫金屬中。夾鎢的產生有很多原因，主要的列在下表中。夾鎢產生的原因(1)鎢極端部和熔化金屬接觸；(2)填充材料與熱電極端部接觸；(3)電極端部被飛濺污染；(4)電流過大超過了電極規格和型號的限制；(5)電極伸出夾頭過大，超過了正常的距離，導致電極過熱；(6)電極夾頭夾緊不當；(7)保護氣體流量不當或過大的風導致電極端部氧化；(8)電極有缺陷，如開裂、裂紋；(9)使用了錯誤的保護氣體；和(10)電極端部打磨不當。轉載請注明出處，本文鏈接地址：/baike/分享到：了解相關焊接設備：氬弧焊機關于鎢極氬弧焊（GTAW）簡介的問題有疑惑，可到焊接論壇去提問。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒。黃浦區耐腐蝕氬弧焊

減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭。雨花臺區不銹鋼氬弧焊

    氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利于焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩定。氬弧焊優點編輯氬弧焊之所以能獲得如此***的應用，主要是因為有如下優點。1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭；2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；4、電極損耗小。弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化；5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。[2]氬弧焊缺點編輯1、氬弧焊因為熱影響區域大。雨花臺區不銹鋼氬弧焊

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