浙江D6-800氬弧焊

直流鎢極氬弧焊機(jī)，是采用MOSFET管通過(guò)PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，將50Hz的工頻交流電變?yōu)?00KHz的高頻交流電，再利用高頻變壓器進(jìn)行降壓，快恢復(fù)整流器件整流，輸出可供焊接用的直流電源。采用高頻引弧方式，引弧成功率達(dá)到100％。科勒焊機(jī)有以下特點(diǎn)：1．體積小、重量輕、便于攜帶。2．采用恒流特性控制，燃弧穩(wěn)定，飛濺小，電弧穿透能力強(qiáng)。3．采用高頻逆變技術(shù)，電能轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)能效果***。4．全集成電路控制，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，可靠性極高。5．具有過(guò)流和機(jī)內(nèi)異常保護(hù)功能，使用安全。非熔化極氬弧焊在焊接電弧周?chē)鬟^(guò)一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個(gè)保護(hù)氣罩。浙江D6-800氬弧焊

    電弧功率較小，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低，同時(shí)在焊接過(guò)程中需經(jīng)常更換鎢極。2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)熔化極氬弧焊原理如圖3-10所示。焊絲通過(guò)絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的***應(yīng)用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護(hù)氣。通常前者稱(chēng)為MIG，后者稱(chēng)為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用**廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)。(1)效率高因?yàn)樗娏髅芏却螅瑹崃考校鄯舐矢撸附铀俣瓤臁Ａ硗猓菀滓　?2)需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。3．保護(hù)氣體(1)**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無(wú)味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計(jì)算)，氬的沸點(diǎn)為－186℃，介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa。楊浦區(qū)A8-100氬弧焊氬弧焊打底時(shí)熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應(yīng)力也小。

    電源變換模塊包括三相整流橋BR1、功率開(kāi)關(guān)IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4、IGBT5、IGBT6、IGBT7、IGBT8、變壓器T、二極管VD1、VD2、VD3、VD4、電抗器L、正極輸出端和負(fù)極輸出端；三相整流橋BR1具有用于連接外部三相電的U端、V端和W端，用于輸出的正極端和負(fù)極端；功率開(kāi)關(guān)IGBT1、IGBT3、IGBT5、IGBT7依次串聯(lián)在正極端和負(fù)極端之間，功率開(kāi)關(guān)IGBT2、IGBT4、IGBT6、IGBT8依次串聯(lián)在正極端和負(fù)極端之間；變壓器T具有作為輸入側(cè)的***繞組和第二繞組、作為輸出側(cè)的第三繞組和第四繞組，第三繞組和第四繞組具有中間抽頭，兩個(gè)中間抽頭通過(guò)電抗器L連接負(fù)極輸出端，***繞組的***端連接功率開(kāi)關(guān)IGBT2和功率開(kāi)關(guān)IGBT4之間的連接點(diǎn)，***繞組的第二端通過(guò)電容C5連接功率開(kāi)關(guān)IGBT1和功率開(kāi)關(guān)IGBT3之間的連接點(diǎn)；第二繞組的***端連接功率開(kāi)關(guān)IGBT6和功率開(kāi)關(guān)IGBT8之間的連接點(diǎn)，第二繞組的第二端通過(guò)電容C6連接功率開(kāi)關(guān)IGBT5和功率開(kāi)關(guān)IGBT7之間的連接點(diǎn)；第三繞組和第四繞組各自的兩端分別通過(guò)二極管VD1、VD2、VD3、VD4連接正極輸出端。通過(guò)上述設(shè)置，電源電網(wǎng)輸入等級(jí)為380V的工頻交流電壓，經(jīng)過(guò)三相整流橋整流后，變成約540V的高壓直流電，由于采用了8個(gè)功率開(kāi)關(guān)。

    氬弧焊安全規(guī)程1、焊接工作場(chǎng)地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場(chǎng)所不得小于5m。若無(wú)法滿(mǎn)足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。氬弧焊工作場(chǎng)地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作。使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行***檢查。確定沒(méi)有隱患，再接通電源。空載運(yùn)行正常后方可施焊。保證焊機(jī)接線(xiàn)正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開(kāi)關(guān)控制，嚴(yán)禁負(fù)載扳動(dòng)開(kāi)關(guān)，以免形狀觸頭燒損。3、應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊***冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時(shí)應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊***和影響焊接質(zhì)量。4、焊人員離開(kāi)工作場(chǎng)所或焊機(jī)不使用時(shí)，必須切斷電源。若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，檢修時(shí)應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊機(jī)應(yīng)至少每年除塵清潔一次。5、鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)會(huì)使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)作用的時(shí)間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊***和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線(xiàn)屏蔽。氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大。

    但氧化釷(THO2)有微量放射性。③鈰鎢極在鎢中加入2％以下的氧化鈰(CeO)，就制成了鈰鎢極。其主要特點(diǎn)是：沒(méi)有放射性，許用電流增大，熱電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，熱量集中，使用壽命長(zhǎng)，端頭形狀易于保持。5．電流種類(lèi)和極性氬弧焊既可以使用直流電又可以使用交流電。而在使用直流電時(shí)，直流正極性應(yīng)用**廣。電流種類(lèi)及極性不同時(shí)，電弧的特點(diǎn)也截然不同。(1)直流反極性產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鎢極過(guò)熱問(wèn)題”。①陰極破碎作用。電流在直流反極性時(shí)，由于焊件是陰極，電弧空間的正離子飛向焊接熔池及其附近的區(qū)域，質(zhì)量大的正離子帶著很大的動(dòng)力撞擊其表面，釋放出很多能量，正離子撞擊陰極釋放出的能量要比電子撞擊陽(yáng)極表面釋放出的能量多。在正離子的撞擊作用下，金屬表面氧化膜被破壞，甚至發(fā)生分解、蒸發(fā)而消失，液態(tài)金屬附近的母材表面清潔而光亮。冷卻以后，焊縫表面無(wú)氧化膜，成形美觀。這就是陰極破碎作用，被***應(yīng)用于化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接。②鎢極過(guò)熱由于鎢極是陽(yáng)極，電子以很高的速度轟擊鎢極，放出大量的熱量，造成鎢極溫度升高，降低鎢極使用壽命，因而除了焊接鋁鎂合金外，一般很少使用。。氬弧焊電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。楊浦區(qū)A8-100氬弧焊

氬弧焊容易引弧。需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。浙江D6-800氬弧焊

    目前硅鋼片焊接的主要為氬弧焊，為提高生產(chǎn)效率，必須通過(guò)提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，對(duì)系統(tǒng)或者部件進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，滿(mǎn)足焊接質(zhì)量及效率要求[13]。文中結(jié)合電機(jī)內(nèi)鐵芯中多層硅鋼片焊接的實(shí)際需求，設(shè)計(jì)整套氬弧焊接生產(chǎn)系統(tǒng)，并對(duì)各個(gè)部件功能進(jìn)行描述。1焊接要求及設(shè)備的整體設(shè)計(jì)圓鋼片產(chǎn)品及焊接要求待焊產(chǎn)品為某電動(dòng)機(jī)內(nèi)的鐵芯，材質(zhì)為硅鋼片，一般鐵芯主要由多個(gè)硅鋼片疊加在一起焊接成形，硅鋼片采用激光切割成形，精度較高。文中所述硅鋼片**大外形尺寸為φ235mm，材料厚度1mm。現(xiàn)需設(shè)計(jì)**設(shè)備，將100片硅鋼片疊加在一起，按要求組裝后，所有硅鋼片需保證一定的同軸度；組裝完成后采用拼焊形式將其焊接在一起，焊接時(shí)需對(duì)硅鋼片軸向方向施加不小于4000N的壓力。要求一次焊接成型且盡可能的縮短焊接時(shí)間(提高產(chǎn)能)，而且所有相鄰的兩塊硅鋼片之間均不得有漏焊和虛焊的現(xiàn)象。焊接完成后需對(duì)其進(jìn)行破壞性測(cè)試和導(dǎo)磁測(cè)試，檢驗(yàn)其焊接強(qiáng)度和導(dǎo)磁性。圖1焊接產(chǎn)品圖設(shè)備的總體設(shè)計(jì)根據(jù)焊接要求，綜合產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)性和焊接強(qiáng)度考慮。采用氬弧焊對(duì)硅鋼片進(jìn)行焊接，焊接壓緊采用大缸徑氣缸。根據(jù)氬弧焊的特點(diǎn)，。設(shè)備主要由機(jī)柜、功能組件、控制系統(tǒng)和焊機(jī)系統(tǒng)等組成。浙江D6-800氬弧焊

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