常規內嚙合齒輪泵參數

來源: 發布時間:2025-03-31

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內嚙合齒輪泵使用注意事項:。1. 工作介質可以是粘度為10-300mm/s的石油基礦物油,推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。2. 工作溫度的工作溫度范圍為—10℃-100℃。為了保證長時間可靠的使用壽命,工作溫度范圍為20—80。3. 清潔度控制要求控制系統中油的清潔度等級應得到控制,不得超過9級(NA S1638)或17/14級(ISO 4066)。4. 泵安裝軸與電動機的連接應盡量采用彈性聯軸器,以避免彎矩或軸向推力,軸與電動機軸的最大允許同心度誤差應小于0.15。5. 吸入口和管道的壓力允許吸入口的***壓力為0.2-2 bar。合理管徑不應小于泵的吸油口,以保證比較好吸油速度平均0.6-1.2m/s。6. 進、出口連接應盡量避免進、出口管與鋼管硬連接。建議使用橡膠軟管,以避免額外的負載引起額外的噪音。7. 在***排氣操作后,應向泵內注入油或增加排氣閥,以排除泵和系統管路之中的空氣。如果泵或管路之中有空氣殘留,會引起泵的振動和噪聲,間接影響泵的使用壽命。8. 保持為延長泵的使用壽命,應定期檢查系統的異常振動、噪聲、油溫,油箱之內是否有氣泡和泄漏,并及時進行檢修。小型內嚙合齒輪泵誠信合作HG內嚙合齒輪泵耐污能力強,使用壽命長。

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內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理,內外齒輪節圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動,在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體,齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨特結構,所以特別適用于輸送粘度大的介質,外嚙合齒輪泵可以達到的揚程比內嚙合大很多,主要是外嚙合齒輪泵的雙軸承載力更大。對于齒輪泵來說,若不考慮流量,能夠達多高的液柱,取決于齒輪泵的哪項參數?齒輪泵達到的液柱高度取決于泵的轉速、出口管線的流量、齒輪泵轉子間及轉子與殼體間隙、輸送液體的粘度、出口安全閥的壓力設定值制造材質的耐壓等,齒輪泵的間隙是一定,跟電機功率關系不是很大。跟電機和泵的轉速成正比。容積式泵理想狀態下揚程能達到無限高,不過現實是不存在的。

    齒輪泵參數對內嚙合齒輪泵振動和噪聲的影響一、噪聲產生的原因噪聲產生的原因有下述幾個方面:(1)泵的固定噪聲,即齒輪泵幾何學上的周期性變化引起的噪聲,這是由于齒輪泵在一轉中流量的周期性變化所造成的。(2)齒輪泵吸入空氣或在吸油腔形成真空溶解在油液中的空氣析出等形成氣穴現象而引起的強烈噪聲。(3)由于卸荷槽設計不合理或制造誤差,困油觀象未很好消除而產生噪聲。(4)泵中油液流經齒谷及進、出油口時,高速流動產生的紊流聲。(5)齒輪嚙合不正確產生的噪聲,這也是齒輪泵比其他液壓泵噪聲高的主要原因。由于齒形不正確,齒輪表面粗糙度較高,齒輪的基節誤差在旋轉中產生沖擊,軸線不平行齒面接觸不良,齒側間隙過小等,均可造成較強的噪聲。兩嚙合齒接觸斑點的位置,對噪聲的影響亦很大,接觸斑點在中部較好,若在兩端或*有兩個接觸點,都將引起強烈的噪聲。(6)泵中機械振動引起的噪聲。產生機械振動有兩個原因:一是由于壓力波動所引起的,二是純機械原因造成的。如軸承在工作過程中周期受力產生彈性變形,齒輪嚙合等造成的機械振動。二、影晌齒輪振動和噪聲的因素(1)齒輪類型對噪聲的影響:不同類型的齒輪,由于其幾何特性不同將有不同形式的嚙合過程。一般說來。穩定提高產品可靠性。

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軸向和徑向壓力補償設計。常規內嚙合齒輪泵參數

內嚙合齒輪泵主要由內齒齒輪、外齒小齒輪、泵體、端蓋、月牙形隔板組成,結構見圖2。泵體、泵蓋、齒輪、月牙板共同構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。

內嚙合齒輪泵是一種正位移泵,其結構由內外嚙合齒輪、泵體、前后蓋板等部分組成。內齒輪為長方形,外齒輪為孔型。內齒輪安裝在軸上,外齒輪轉動在內齒輪中,并且兩個齒輪的嚙合夾角為180度。內嚙合齒輪泵的優點是壓力脈動小、流量平穩、噪音低、結構簡單、價格低廉等。不過,由于內嚙合齒輪泵嚙合齒輪的轉速較高,其軸承壽命較短,需要定期進行維護和更換。

內嚙合齒輪泵工作時,外齒小齒輪跟隨電機一起旋轉,外齒小齒輪跟內齒齒輪嚙合,帶動內齒輪旋轉。當泵吸入側相嚙合的齒逐漸分開時,吸入室的容積增大,壓力降低,形成吸力。當流體進入到泵內,流體在齒槽內被齒輪推送到排出室。兩個齒輪不斷的嚙合、脫開,流體不停的被推送到排出室,流體不斷受到擠壓從而被擠送到泵后管路中。通過調節泵的轉速或泵后管路的開度,即可調節泵后壓力。 常規內嚙合齒輪泵參數

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