當前，燃氣鍋爐的污染物排放情況不容樂觀。據相關統計數據顯示，在一些城市的大氣污染物排放源中，燃氣鍋爐的氮氧化物排放量占比較高。以某大城市為例，燃氣鍋爐排放的氮氧化物約占全市固定源氮氧化物排放總量的30%。在冬季供暖期，由于燃氣鍋爐使用頻率增加，其污染物排放對空氣質量的影響更為明顯。在二氧化硫排放方面，雖然天然氣含硫量相對較低，但由于燃氣鍋爐數量眾多，總體排放量仍不容忽視。一些地區的監測數據表明，燃氣鍋爐排放的二氧化硫在局部區域對酸雨的形成有一定貢獻。顆粒物排放方面，盡管燃氣鍋爐產生的顆粒物濃度相對燃煤鍋爐較低，但長期累積排放也會對大氣環境造成影響，尤其是在人口密集的城市區域，會加重霧霾天氣的形成。凈化處理廢渣，對工業廢渣進行無害化處理，減少其對土壤的污染。江蘇省 窯爐環境污染治理方法
燃煤鍋爐干法脫硫與濕法脫硫工藝對比說明： (1)從總體看，干法運行成本相對較低。(2)煙氣阻力低(3)無廢水、廢渣、冒白煙問題，煙囪看上去像處于不工作狀態，特別是對于海邊氯離子高，對管道、泵等產生的腐蝕，干法脫硫可以很好的的規避該問題。(4)土建成本低，土建成本只有為設備基礎。(5)由于是干法，沒有水，無需防腐，維護工作量極少，幾乎免維護。(6) 由于不需要水池，占地極小。(7) 綜合工期比濕法縮短1個月。(8)干法的脫硫效率有限，對需要超低排放的工況有一定的局限性。其藥劑成本高，對于低濃度二氧化硫和小煙氣量，是比較好的選擇。(9)由于干法藥劑成本是比較高的，負荷低的時候或者二氧化硫原始濃度較低時，其藥劑成本會明顯下降，因此建議業主采購低硫煤（小于0.5%），從源頭上降低二氧化硫濃度。以上只有為理論計算，只有供參考（實際成本受市場單價、運行時間、負荷、原始濃度、排放濃度等多種因素影響。） 江蘇省 工業鍋爐環境污染治理治理水污染治理技術創新有膜分離技術，生態修復技術，農業面源污染控制。
高效霧化噴淋脫硫塔性能特點與優勢高效脫硫：三層噴淋層設計，霧化區覆蓋率高，煙氣中SO與脫硫液充分反應，脫除率超90%。案例：廣西柳化預脫硫塔改造后，脫硫效率提升至85%，系統阻力降低50%。防堵與穩定性：空塔噴淋技術減少填料層，避免傳統填料塔的堵塞問題，運行穩定性顯著提高。案例：內蒙某化工脫硫塔改造為噴淋空塔段后，連續運行12個月無堵塔現象。節能與經濟性：煙氣流速高（2.5~3.5m/s），塔體高度較填料塔降低10m，節省占地面積與投資成本。脫硫劑循環利用，運行成本低，適用于大規模工業應用。環保與副產品回收：石膏副產品含水量≤10%，符合建筑石膏標準，實現資源化利用。出口煙氣溫度經換熱器升溫后排放，避免白煙現象。
氮氧化物是燃氣鍋爐排放的主要污染物之一，其產生途徑主要有三種：熱力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx。熱力型NOx是在高溫條件下，空氣中的氮氣（N）與氧氣（O）發生反應生成的。當燃燒溫度超過1500℃時，熱力型NOx的生成速率急劇增加。其生成過程如下：N+O→NO+N；N+O→NO+O。燃燒溫度、停留時間和氧氣濃度是影響熱力型NOx生成的主要因素。高溫、長停留時間和高氧氣濃度會促進熱力型NOx的生成。燃料型NOx是由燃料中的含氮化合物在燃燒過程中氧化生成的。雖然天然氣中的含氮化合物含量相對較低，但在燃燒過程中仍會有一定量的燃料型NOx產生。燃料型NOx的生成與燃料中的氮含量、燃燒條件等有關。快速型NOx是在碳氫燃料燃燒時，在火焰面附近快速生成的。其生成機理較為復雜，主要是由于碳氫化合物分解產生的CH自由基等與空氣中的氮氣反應生成HCN等中間產物，再進一步氧化生成NOx。快速型NOx在燃氣鍋爐中的生成量相對較少。實施生態補償機制，給與財政轉移支付對企業進行補償，建立跨區域生態補償機制。
高效霧化噴淋脫硫塔應用場景與案例電力行業：燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫，配套SCR脫硝系統，實現SO與NOx協同治理。案例：某660MW機組脫硫塔，脫硫效率92%，石膏產量達15萬噸/年。鋼鐵行業：燒結機、焦爐煙氣脫硫，適應高溫、高塵工況。案例：某鋼鐵企業燒結機脫硫塔，采用雙堿法工藝，脫硫效率88%。化工行業：合成氨、甲醇生產中的半水煤氣脫硫，解決高硫煤工況下的堵塞問題。案例：廣西柳化預脫硫塔改造后，系統阻力≤50mm水柱，脫硫效率提升30%。水泥行業：新型干法水泥窯尾煙氣脫硫，與SNCR聯合使用，降低NOx與SO排放。案例：某水泥生產線脫硫塔，脫硫效率90%，出口SO濃度≤35mg/m。資源循環利用：推廣垃圾分類、廢舊物資回收利用等措施，提高資源利用效率，減少廢棄物產生。浙江省燃氣鍋爐環境污染治理技術
為了改善大氣質量，各國采取了一系列措施。江蘇省 窯爐環境污染治理方法
氣動乳化脫硫塔關鍵技術與設備創新1.凈化元件設計：旋流筒結構：由內筒和外筒組成，內筒設煙氣加速裝置（如旋流器），外筒與內筒間設導流槽，用于盛接排漿并專門控制每層漿液參數。快裝連接部：采用法蘭、螺紋或活動卡箍，實現快速安裝與維護。給漿與排漿系統：多層給漿口確保均勻進漿，排漿段設置孔狀、網狀或篩狀結構，防止堵塞。2.多級串聯與參數優化：單級限制：單級塔極少設置兩層以上凈化元件，否則系統阻力將數倍于理論值。多級解決方案：處理高污染物含量煙氣時，采用多級塔串聯形式，但成本高、占地大。參數匹配：通過調整煙氣量、吸收液供給量及乳化液層厚度，優化脫硫效率與阻力平衡。3.材質與制造工藝：主流材質：316L不銹鋼，適用于大多數工況；含氟、氯離子高的煙氣需采用PP等塑料材質。現場制作挑戰：大項目需現場制作安裝，存在質量控制、安全及工期問題（如露天作業受天氣影響，焊接質量不穩定）。江蘇省 窯爐環境污染治理方法
