鍋爐燃燒過程中會產生大量的廢氣，其中主要污染物包括二氧化硫（SO）、氮氧化物（NOx）、顆粒物（PM）和一氧化碳（CO）等。這些污染物不僅會對空氣質量造成嚴重影響，引發霧霾、酸雨等環境問題，還會對人體健康產生危害，如導致呼吸系統疾病、心血管疾病等。以燃煤鍋爐為例，煤炭中含有大量的硫元素，燃燒時會生成二氧化硫。據統計，我國工業鍋爐每年排放的二氧化硫占全國總排放量的相當比例。此外，燃煤鍋爐燃燒過程中還會產生大量的煙塵和飛灰，這些顆粒物粒徑小，容易在空氣中懸浮，對人體呼吸系統危害極大。燃氣鍋爐雖然相對清潔，但在燃燒過程中仍會產生氮氧化物。隨著環保要求的提高，對燃氣鍋爐氮氧化物排放的限制也越來越嚴格。生物質鍋爐由于其燃料的特性，燃燒時會產生較多的煙塵和焦油等污染物，如果處理不當，同樣會對環境造成較大影響。顆粒物是大氣污染中的重要組成部分。浙江省水環境污染治理工程運營
干法與濕法脫硫工藝綜合對比。我司以35噸生物質鍋爐煙氣量及排放要求，做了一個定量的理論計算，發現:對于生物質鍋爐，二氧化硫濃度很低，采用干法脫硫綜合運行成本比較低。只有為理論計算，只有供參考，實際成本受市場單價、運行時間、負荷、原始濃度、排放濃度等多種因素影響。由此可以發現若注重低運行成本、避免廢水污染且對效率要求不**法脫硫更合適。而且干法脫硫無廢水排放，避免了二次污染風險，且設備腐蝕性小。干法脫硫無需水作為反應介質，設備投資和維護成本較低，且無廢水處理費用。干法脫硫設備簡單，占地面積小，適合空間有限的場合。上海市 大氣環境污染治理工藝推廣水膜除塵、濕法脫硫等組合技術，實現多污染物協同治理。
我司主營產品和服務：法、半法脫硫：sds法脫硫；活性鈣基法脫硫；爐內噴鈣法脫硫；CFB灰脫硫。除塵：袋式除塵、靜電除塵、濕電除塵、管束。1.煙治理EPC：2.合同能源管理及系統節能改造：鍋爐、環保島托管；合同能源管理；業領域系統節能改造。濕法脫硫：空塔噴淋、動乳化。脫硝：SNCR、SCR爐外脫硝、臭氧脫硝。4.環境治理EPC：脫硫廢；廢零排放；化、印染廢。3.VOC治理；化、電、印刷、涂料、油漆及化纖有機廢治理。
SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術，廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術原理、工藝流程、關鍵要素、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SCR技術：五、應用場景電力行業：燃煤電廠鍋爐尾部煙氣脫硝，是SCR的主要應用領域。例如，中國90%以上的燃煤電廠采用SCR技術。鋼鐵行業：燒結機、焦爐、高爐等工藝煙氣脫硝，滿足超低排放要求。水泥行業：新型干法水泥窯尾煙氣脫硝，通常與SNCR聯合使用，提高整體脫硝效率。玻璃、化工等行業：熔窯、加熱爐等高溫煙氣脫硝，需根據工藝特點定制SCR系統。六、典型案例燃煤電廠超低排放改造：某660MW燃煤電廠采用SCR技術，脫硝效率達92%，NOx排放濃度降至30mg/m以下，氨逃逸控制在2ppm以內。鋼鐵燒結機煙氣治理：某鋼鐵企業燒結機采用SCR技術，結合中溫催化劑（280℃~350℃），脫硝效率達85%，滿足排放標準。水泥窯協同處置危廢：某水泥生產線在窯尾增設SCR反應器，采用高溫催化劑（320℃~400℃），脫硝效率達90%，同時控制SO、二噁英等污染物排放。針對環境污染治理中的技術瓶頸，應加大技術研發和創新力度。
SNCR與SCR在運行成本方面的區別如下：還原劑消耗成本：SNCR：由于脫硝效率較低（30%-70%），為達到相同脫硝效果需消耗更多還原劑（如氨或尿素），導致還原劑成本較高。SCR：脫硝效率高（80%-95%），還原劑利用率更高，單位脫硝量下還原劑消耗成本相對較低。催化劑相關成本：SNCR：不使用催化劑，無需承擔催化劑采購、更換及再生費用，成本優勢明顯。SCR：催化劑是關鍵部件，初始采購成本高昂，且需定期更換（周期約3-5年），單次更換費用可達數十萬至數百萬人民幣，長期運行成本占比大。能源消耗成本：SNCR：系統簡單，無需額外能源支持反應，能源消耗主要來自還原劑噴射等基礎操作，成本較低。SCR：需消耗電能驅動風機輸送煙氣、運行氨噴射系統及控制系統，大型機組長期運行下電力成本明顯。采用變頻調速風機系統，根據負荷變化自動調節風量，確保燃燒始終處于較佳工況。浙江省水環境污染治理工程運營
揚塵污染防控利用無人機和衛星遙感等技術檢測工地揚塵，結合智能措置，降低揚塵污染。浙江省水環境污染治理工程運營
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N）和水（HO）。以下從原理、工藝流程、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術：三、技術優缺點優點：成本低：無催化劑，設備投資只有為SCR的30%~50%。運行成本低，適合預算有限的場景。系統簡單：無需復雜反應器，占地面積小，改造周期短。適用性廣：可應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、水泥窯等多種工業爐窯。缺點：脫硝效率較低：通常為30%~70%，難以滿足超低排放標準（如NOx<50mg/m）。氨逃逸高：氨逃逸量可達10~15ppm，需額外處理以避免銨鹽沉積或二次污染。溫度敏感：反應溫度窗口窄，需精確控制噴槍位置和煙氣溫度。四、應用場景SNCR適用于以下場景：中小型鍋爐：如工業鍋爐、熱電廠鍋爐，對成本敏感且脫硝要求不高。循環流化床鍋爐（CFB）：爐膛溫度均勻，適合SNCR反應。臨時或應急改造：需快速部署脫硝設備的場景。與SCR聯合使用：作為前置脫硝技術，降低SCR入口NOx濃度，減少催化劑用量。浙江省水環境污染治理工程運營
