盡管鈦合金粉末展現出巨大的應用潛力，其廣泛應用仍面臨一系列明顯的挑戰。高昂的成本是首要障礙。從高純度海綿鈦原料的制備，到需要惰性氣體保護或真空環境的熔煉與霧化過程（如GA、PREP、PA），再到嚴格的篩分、處理和包裝要求，整個生產鏈都涉及大量能源消耗和昂貴設備投入，導致“高”品質球形鈦合金粉末的價格遠高于普通金屬粉末（如鋼粉、鋁粉），甚至達到其數倍至數十倍。這極大地限制了其在成本敏感型領域的推廣。粉末特性控制的復雜性是另一關鍵挑戰。增材制造對粉末的流動性、松裝密度、粒徑分布（尤其是細粉比例）、球形度、衛星球、空心粉率、氧氮等間隙元素含量都有著嚴苛的要求。不同的霧化工藝、參數波動都會明顯影響這些特性，而它們又直接關系到打印過程的穩定性和終零件的致密度、力學性能（特別是疲勞性能）和表面質量。例如，過多的細粉或衛星球會導致鋪粉不均和飛濺，增加孔隙缺陷風險；氧含量升高會嚴重損害材料的韌性和疲勞強度。鋁合金與鈦合金的復合打印技術正在實驗階段。中國香港鈦合金模具鈦合金粉末價格
4D打印通過材料自變形能力實現結構隨時間或環境變化的功能。鎳鈦諾（Nitinol）形狀記憶合金粉末的SLM打印技術，可制造體溫“激”活的血管支架一一在37℃時直徑擴張20%，恢復預設形態。德國馬普研究所開發的梯度NiTi合金，通過調控鉬（Mo）摻雜量（0-5%），使相變溫度在-50℃至100℃間精確可調，適用于極地裝備的自適應密封環。技術難點在于打印過程的熱循環會改變奧氏體-馬氏體轉變點，需通過800℃×2h的固溶處理恢復記憶效應。4D打印的航天天線支架已通過ESA測試，在太空溫差（-170℃至120℃）下自主展開，展開誤差<0.1°，較傳統機構減重80%。
傳統氣霧化制粉依賴天然氣燃燒，每千克鈦粉產生8kg CO排放。德國林德集團開發的綠氫等離子霧化（H2-PA）技術，利用可再生能源制氫作為霧化氣體與熱源，使316L不銹鋼粉末的碳足跡降至0.5kg CO/kg。氫的還原性還可將氧含量從0.08%降至0.03%，提升打印件延展性15%。挪威Hydro公司計劃2025年建成全綠氫鈦粉生產線，目標年產500噸，成本控制在$80/kg。但氫氣的儲存與安全傳輸仍是難點，需采用鈀銀合金膜實現99.999%純度氫循環，并開發爆燃壓力實時監控系統。
材料認證滯后制約金屬3D打印的工業化進程。ASTM與ISO聯合工作組正在制定“打印-測試-認證”一體化標準，包括：① 標準試樣幾何尺寸（如拉伸樣條需包含Z向層間界面）；② 疲勞測試載荷譜（模擬實際工況的變幅加載）；③ 缺陷驗收準則（孔隙率<0.5%、裂紋長度<100μm）。空客A350機艙支架認證中，需提交超過500組數據，涵蓋粉末批次、打印參數及后處理記錄，認證周期長達18個月。區塊鏈技術的引入可實現數據不可篡改，加速跨國認證互認。鎳基合金粉末在高溫高壓環境下表現優異。
可拉伸金屬電路需結合剛柔特性，銀-彈性體復合粉末成為研究熱點。新加坡南洋理工大學開發的Ag-PDMS（聚二甲基硅氧烷）核殼粉末（粒徑10-20μm），通過SLS選擇性激光燒結打印的導線拉伸率可達300%，電阻變化<5%。應用案例包括：① 智能手套的3D打印觸覺傳感器，響應時間<10ms；② 可穿戴心電監測電極，皮膚貼合阻抗低至10Ω·cm。挑戰在于彈性體組分（PDMS）的耐溫性一一激光能量需精確控制在燒結銀顆粒（熔點961℃）而不碳化彈性體（分解溫度350℃），目前通過脈沖激光（脈寬10ns）將局部溫度梯度維持在10^6 K/m。鈦-鋁復合材料粉末可優化打印件的強度與耐蝕性。陜西金屬鈦合金粉末哪里買
高溫合金的3D打印技術正在推動渦輪葉片性能的突破。中國香港鈦合金模具鈦合金粉末價格
提升打印速度是行業共性挑戰。美國Seurat Technologies的“區域打印”技術，通過100萬個微激光點并行工作，將不銹鋼打印速度提升至1000cm/h（傳統SLM的20倍），成本降至$1.5/cm。中國鉑力特開發的多激光協同掃描（8激光器+AI路徑規劃），使鈦合金大型結構件（如火箭燃料箱）的打印效率提高6倍，但熱應力累積導致變形量需控制在0.1mm/m。歐洲BEAMIT集團則聚焦超高速WAAM，電弧沉積速率達15kg/h，用于船舶推進器制造，但表面粗糙度Ra>100μm，需集成CNC銑削單元。中國香港鈦合金模具鈦合金粉末價格
