真空熱處理+2次超深冷工藝。以大同DC53為例首先進行真空熱處理，在真空環境下對金屬材料進行加熱和冷卻。由于在真空環境中進行處理，減少了金屬表面氧化的可能性。去除材料中的氫、氧等有害氣體，從而減少材料內部的氣孔和裂紋。真空爐內的溫度分布較為均勻，獲得更加一致的熱處理效果。有效提高材料的硬度、強度以及耐磨性，并且在一定程度上改善其韌性。再進行兩次超深冷處理（通常指將材料冷卻至-196℃左右，使用液氮作為冷卻介質）目的是增強金屬材料硬度和尺寸穩定性。超深冷處理：促進殘留奧氏體向馬氏體的完全轉變，提高硬度和耐磨性。回火處理：為了調整硬度并增加韌性，在超深冷處理之后多次回火處理。第二次超深冷處理：根據客戶要求，再次進行超深冷處理，進一步穩定材料的微觀結構，確保比較好的硬度和耐磨性能。回火：以達到理想的硬度和韌性的平衡。大幅降低經年寸變的缺陷。3C 產品制造使用 ASP 粉末高速鋼模具，滿足產品小型化、精密化生產需求。茂名M2A高速鋼供應商
國富特 ASP 沖壓模具鋼的工藝保障國富特依托粉末冶金與電渣重熔工藝，確保 ASP 鋼的碳化物均勻性（評級≤1 級）與純凈度（氧含量≤10ppm）。例如，ASP®2004 通過熱等靜壓（HIP）技術消除內部缺陷，在五金沖壓中表現出優異的抗疲勞開裂能力，經 10 萬次沖壓后模具表面無明顯裂紋。典型應用：汽車五金沖壓模具某汽車配件廠采用 ASP®2004 制作車門鉸鏈沖壓模具，替代原 D2 鋼種后，模具壽命從 5 萬次提升至 12 萬次。關鍵在于 ASP®2004 的高釩碳化物有效抵御沖壓時的磨粒磨損，同時鍛造工藝優化（反復鐓拔 8 次）消除了碳化物偏析，避免了原模具的早期崩刃問題。陽江DC53高速鋼批發商國富特公司的模具鋼支持小批量定制，可根據客戶需求調整硬度參數，適配多樣化生產場景。
高速鋼，作為一種高碳高合金萊氏體鋼，其成分構成極為復雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身，又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年，美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產生高熱，約 500℃的情況下，仍能維持高硬度，HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比，碳素工具鋼淬火并低溫回火后，室溫下雖硬度高，但溫度一旦超過 200℃，硬度便急劇下滑，500℃時硬度降至與退火狀態相近，完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性，有效彌補了碳素工具鋼的這一重大缺陷，成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時，即便在空氣中冷卻也能夠硬化，且刃口鋒利，故而得名 “鋒鋼”。這種獨特的性能使其在眾多工業領域中都占據著重要地位，是現代工業生產中不可或缺的關鍵材料。
ASP2060成分和應用場景含高鈷牌號，具有硬度、耐磨性和高溫穩定性。較難加工，標準熱處理67-69HRC。廣泛應用于以下幾個領域：切削工具：用于制造需要**度和高耐磨性的各種切削工具，如銑刀、車刀、鉆頭、絲錐和齒輪刀具等。模具制造：適用于制造塑料模具和壓鑄模具，特別是在光學透鏡、鏡頭、汽車燈罩等高精密塑料零件的生產場景。冷作工具：可用于制作冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，對于加工磨損性強的材料特別有效。拉刀和鉆頭：因其良好的韌性和耐磨性，適合用于制造拉刀和鉆頭等工具。其他機械零件：良好韌性以及耐磨性的精密零件加工場景富特公司的高速鋼在汽車零部件加工中發揮作用！
電子模具的高精度選材方案電子元件模具對精度要求高（±0.01mm），選材側重尺寸穩定性：注塑模具選 S136H 預硬鋼（硬度 30-35HRC），經深冷處理后尺寸變化率＜0.005%；沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼，碳化物均勻度≤1 級，可加工 0.1mm 超薄金屬片，保證引腳間距精度。醫療模具的選材與合規要求醫療模具需符合衛生標準，常用 316L 醫用不銹鋼，其含碳量＜0.03%，避免晶間腐蝕。加工注射器模具時，選鏡面拋光級 S136 鋼（純凈度高、無雜質），表面粗糙度 Ra≤0.05μm，同時材料需通過 ISO 10993 生物相容性測試，確保醫療產品安全。國富特公司的高速鋼支持小批量采購，方便客戶進行試用！河源高速鋼供應商
精密儀器零部件加工使用 ASP 粉末高速鋼，確保零件尺寸精度和表面質量。茂名M2A高速鋼供應商
冷處理和深冷處理是熱處理一部分，很多人不知道為什么。冷處理和深冷處理，為什么是熱處理的一部分。馬氏體轉變的結束點是在0度以下，特別是含碳量較高的鋼類，淬火好以后有殘余奧氏體，如果不做深冷處理使用過程中，殘余奧氏體轉變成馬氏體過程中，會發生尺寸變化，也就是變形。只有經過深冷處理讓殘余奧氏體再轉變成馬氏體。基本上就不會再變形。這樣就是冷處理跟深冷處理，也是熱處理過程的一個延續，所以它也歸納到熱處理過程。茂名M2A高速鋼供應商
