ASP®2053（C 2.48%、V 8.8%）釩含量高達 8.8%，碳化物體積分數超 30%，耐磨性較傳統高速鋼提升 80%。在*沖壓耐磨件中，如硅鋼片沖裁模具，可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼，刃口磨損量≤0.005mm / 千次，適合變壓器鐵芯等精密沖壓，減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060（C 2.30%、Co 30.5%）是高鈷高碳粉末鋼，淬火后硬度達 HRC67-69，抗壓強度超 3500MPa。在航空航天*件冷鐓模具中，可加工鈦合金板材，單次鐓鍛壓力超 5000kN，模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍，適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。公司有 ASP2004 等多種高速鋼型號。粉末高速鋼價格
ASP®2023（C 1.38%、W 5%、V 3.3%）不含鈷，成本較含鈷牌號低 15%-20%，適合中小批量*沖壓。在普通碳鋼（如 Q235）沖壓中，其抗彎強度 1800MPa，可穩定沖壓 1-3mm 厚度板材，模具壽命較傳統高速鋼提升 30%。例如，某中小企業采用 ASP®2023 制作貨架連接件沖壓模具，單件成本降低 25%，同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP®2030（C 1.38%、Co 8.5%）含鈷高速鋼，熱硬性達 650℃，淬火后硬度 HRC65-67，適合*熱沖壓場景。例如，在鋁合金輪轂熱鍛模具中，可承受 450℃以上坯料溫度，抗熱疲勞裂紋擴展能力突出，模具壽命達 8 萬次以上循環，較 H13 鋼提升 2 倍，適用于汽車輪轂等 度*件加工。潮州M2A高速鋼價格國富特公司的模具鋼支持小批量定制，可根據客戶需求調整硬度參數，適配多樣化生產場景。
高速鋼，作為一種高碳高合金萊氏體鋼，其成分構成極為復雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身，又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年，美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產生高熱，約 500℃的情況下，仍能維持高硬度，HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比，碳素工具鋼淬火并低溫回火后，室溫下雖硬度高，但溫度一旦超過 200℃，硬度便急劇下滑，500℃時硬度降至與退火狀態相近，完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性，有效彌補了碳素工具鋼的這一重大缺陷，成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時，即便在空氣中冷卻也能夠硬化，且刃口鋒利，故而得名 “鋒鋼”。這種獨特的性能使其在眾多工業領域中都占據著重要地位，是現代工業生產中不可或缺的關鍵材料。
粉末高速鋼的熱處理工藝。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴格流程：軟退火（850-900℃保護氣體中保溫 3 小時，緩冷至 700℃）消除應力；淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預熱，奧氏體化溫度根據牌號調整（如 ASP®2004 為 1220℃），油冷或氣冷至 40-50℃；回火需在 560℃進行三次，每次間隔冷卻至室溫，以確保硬度與韌性匹配。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式，包括磨削、車削、銑削及電火花加工，焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預熱。表面處理推薦 PVD 涂層（如 TiN、TiAlN），可提升表面硬度至 2000HV 以上，同時避免擴散層過厚導致脆性增加，適用于精密刀具及模具表面強化。模具鋼在玩具零件模具中使用，國富特產品通過韌性優化，減少沖壓過程中的崩裂現象。
現貨庫存預硬精板ASP2023ASP2023是一種高性能粉末冶金高速工具鋼。它以其硬度、耐磨性和韌性而著稱，廣泛應用于需要極高性能的切削工具和模具制造領域。現貨庫存充足，非標定制，大小規格可以定做。自有熱處理工廠，30多年豐富經驗，結合瑞典鋼廠與德國熱處理的工藝，經過適當的熱處理后，ASP2023可以達到64-66HRC的硬度。特別適用于加工合金材料或需要長時間穩定工作的環境。韌性和抗沖擊能力對于一些對硬度和耐磨性有嚴格要求的精密機械零件，ASP2023提供了理想的解決方案。盡管ASP2023主要用于冷作工具，但在特定條件下也可用于熱作模具，尤其是那些需要同時具備高硬度和良好韌性的場合。國富特高速鋼性能穩定，質量可靠。粉末高速鋼價格
ASP2053 高釩，耐磨性和韌性表現好。粉末高速鋼價格
模具鋼選材的常見誤區與解決方案在模具鋼選材中，常見的誤區包括過度追求硬度而忽視韌性、未充分考慮工況特殊性等。例如，熱鍛模具通過提高硬度來改善耐磨性，可能導致高溫下軟化加劇，正確的做法是選擇耐熱性能優異的材料如 8433 模具鋼，其抗高溫軟化能力可有效延長模具壽命。對于承受側向力的折彎模，需避免使用斷裂韌性低的 YXR3 鋼，而應選擇韌性更優的 DC53 或 LG 鋼。可根據客戶具體工況提供定制化解決方案，例如為半導體模具推薦 ASP®2023 粉末高速鋼，其結晶顆粒細致均勻，熱處理后硬度可達 HRC64 以上，同時通過超深冷處理進一步提升尺寸穩定性。粉末高速鋼價格
