橡皮布在儲存和使用過程中,可能會因環境因素導致表面出現氧化膜,影響其性能。翻新時,去除氧化膜是關鍵步驟。可使用專門的氧化膜去除劑,將去除劑均勻涂抹在橡皮布表面,讓其與氧化膜發生化學反應,溶解氧化膜。涂抹后,等待 3 - 5 分鐘,然后用干凈的軟布擦拭橡皮布,將溶解的氧化膜和去除劑殘留擦拭干凈。若氧化膜較厚,可重復涂抹和擦拭步驟。完成氧化膜去除后,對橡皮布進行清潔和保養,如涂抹一層保護劑,防止其再次氧化,確保橡皮布表面的活性和性能恢復到良好狀態。涂膠需分層進行,每層厚度均勻,保證性能穩定。中山印刷 翻新橡皮布代理商
對于表面有嚴重墨跡、油污和墨塊堆積的橡皮布,翻新時的清潔工作尤為重要。首先,使用**的橡皮布清洗劑,將清洗劑均勻噴灑在橡皮布表面,讓其充分滲透和分解污漬,浸泡時間約為 5 - 10 分鐘。然后,用柔軟且質地緊密的毛刷進行刷洗,刷洗時順著橡皮布的紋理方向,力度適中,避免損傷表面。對于頑固污漬,可重復噴灑清洗劑和刷洗步驟。完成刷洗后,用大量清水沖洗橡皮布,確保清洗劑和污漬殘留被徹底***。***,將橡皮布懸掛在通風良好的地方自然晾干,避免陽光直射,以保證橡皮布表面的清潔度和性能不受影響。中山印刷 翻新橡皮布代理商超聲波清洗能有效去除橡皮布深層污垢,提升翻新效果。
在翻新用于畫冊印刷的橡皮布時,考慮到畫冊印刷對色彩還原度和圖像細膩度的高要求,需要對橡皮布的彈性進行精細調整。可通過在橡皮布內部添加適量的彈性增強材料,如特殊的橡膠纖維,來提高其彈性。添加過程中要確保材料分布均勻,然后進行硫化處理,使彈性增強材料與橡皮布充分融合。經過彈性調整后的橡皮布,在印刷畫冊時能更好地傳遞油墨,實現色彩的精細還原和圖像的細膩呈現,提升畫冊的印刷品質。提高印刷的順暢性和穩定性。
耐摩擦橡皮布的翻新要點與用途:耐摩擦橡皮布在表面橡膠混合物中添加高硬度碳分子,大幅提高耐摩擦性能,適用于凹凸面被印材料。翻新時,要著重恢復其表面添加的高硬度碳分子層的性能。在印刷一些表面有紋理或不平整的材料,如皮革、粗糙木板等時,普通橡皮布易磨損,而耐摩擦橡皮布憑借其特殊材質,橡皮面不易磨損,可延長使用時間。在個性化定制印刷中,如為皮革制品印刷品牌標識,耐摩擦橡皮布能保證在多次印刷過程中,始終保持良好的油墨轉移性能,使印刷圖案清晰、持久,滿足特殊材質印刷的需求。橡皮布翻新后要做綜合性能評估,確保滿足生產需求。
針對金屬印刷橡皮布的翻新工藝:金屬印刷橡皮布翻新具有特殊性。由于金屬表面硬度高且光滑,對橡皮布的壓力均勻性和耐磨性要求較高。翻新時,先仔細檢查橡皮布表面是否有因與金屬摩擦產生的嚴重磨損和劃傷。對于磨損部位,采用專門的金屬印刷橡皮布修補材料進行填補修復,該修補材料需具備高硬度和良好的粘附性。修復后,對橡皮布表面進行拋光處理,使其表面更加光滑,以保證在金屬印刷中能均勻轉移油墨。同時,檢查預涂式自粘膠的粘性,若粘性下降,可采用適當的處理方法(如涂抹專門的粘性增強劑)恢復粘性,確保橡皮布在金屬印刷機上安裝牢固。橡皮布老化區域翻新后要做重點防護,延緩老化。中山印刷 翻新橡皮布代理商
橡皮布翻新后要做耐磨損測試,預估使用壽命。中山印刷 翻新橡皮布代理商
在翻新用于紙板印刷的橡皮布時,若發現其硬度偏低,可通過涂抹硬化劑涂層來提高硬度。先將橡皮布表面清潔干凈,確保無雜質殘留,然后將硬化劑均勻地涂抹在橡皮布表面,按照硬化劑的使用說明進行固化處理。例如,在常溫下放置一定時間或采用適當的加熱方式加速固化。經過處理后,橡皮布的硬度提升至適合紙板印刷的范圍,能更好地適應紙板印刷的壓力和摩擦,提高印刷質量,使印刷出的紙板圖案清晰、墨色均勻。保證其在印刷過程中的壓力均勻性和彈性。中山印刷 翻新橡皮布代理商