吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。金屬網孔內托通風散熱，在電子設備運輸中輔助內部元件降溫。深圳泡沫內托廠家供應
EPP（發泡聚丙烯）內托通過蒸汽模壓成型，密度范圍20-200g/L，具有優異的抗沖擊性（可吸收80%沖擊能量）和耐溫性（-40℃~130℃）。其閉孔結構防水防潮，且可100%回收。典型應用包括汽車零部件（如保險杠內托）、醫療設備（防震包裝）和冷鏈物流（保溫箱內襯）。成型周期約3-5分鐘，模具成本較高，但壽命達10萬次以上。蜂窩紙內托采用仿生學結構，抗壓強度可達200kPa，重量比傳統塑料內托輕40%。其優勢包括：①可完全降解（符合歐盟EN13432標準）；②生產成本低（無需注塑模具）；③緩沖性能可通過調整蜂窩孔徑（5-50mm）優化。適用于電子產品、陶瓷等易碎品包裝，但需注意防潮處理（如覆PE膜）。深圳食品內托定制蜂窩鋁板內托輕質，航空運輸中保護精密儀器的完整性。
EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借獨特的分子結構，在緩沖減震領域表現良好。其邵氏硬度可通過調整醋酸乙烯（VA）含量準確控制（通常在 25-90A 之間），VA 含量越高，材料柔韌性越強。當受到外力沖擊時，EVA 內托的三維網狀分子鏈通過彈性形變吸收能量，并以緩慢回彈的方式釋放，避免二次碰撞。經 ASTM D3574 標準測試，在 - 20℃至 60℃溫度區間內，EVA 內托的壓縮長久變形率低于 15%，明顯優于普通泡沫材料。在電子產品包裝中，EVA 內托常通過數控切割工藝制成異形結構，緊密貼合手機、平板電腦等產品輪廓，配合階梯式分層設計，可將運輸過程中的震動損傷率降低 85% 以上。此外，EVA 材料環保無毒，可回收再利用，符合 RoHS 環保標準，在食品、化妝品等對安全要求較高的領域也得到廣泛應用。
紙質內托以廢紙、木漿等為原料，生產過程能耗低，且 100% 可回收再生，符合綠色包裝理念。其中，蜂窩紙內托采用六邊形仿生結構，根據力學原理，其抗壓強度是普通紙板的 3-5 倍，在保持強度高的同時實現輕量化，密度通常在 80-120kg/m。例如在家具運輸中，蜂窩紙內托可作為緩沖襯墊和支撐結構，有效吸收沖擊力；紙漿模塑工藝則可根據產品形狀直接成型，減少材料浪費，常用于雞蛋、水果等包裝。部分紙質內托經防水、抑菌處理后，還可用于食品包裝領域。防靜電海綿內托消除靜電隱患，保障半導體芯片運輸安全。
植絨內托利用靜電植絨技術，將0.1-0.3mm絨毛垂直固定于基材表面。通過控制電場強度（5-10kV/cm）和絨毛密度（8000-12000根/cm），使絨毛牢固度通過GB/T2912.1標準測試，脫落率＜0.5%。珠寶包裝用植絨內托采用經編工藝，絨毛摩擦系數0.15，有效保護首飾表面，且吸濕性＜5%，防止金屬氧化。珍珠棉（EPE）由低密度聚乙烯物理發泡而成，泡孔密度30-60個/cm，單獨氣泡結構使其橫向撕裂強度達15N/mm。在家具運輸中，珍珠棉內托與牛皮紙復合制成護角，經熱熔膠粘合，抗沖擊性能達800N。表面覆膜處理后，水蒸氣透過率＜10g/m24h，防潮性能明顯提升，適合潮濕環境下的貨物運輸。帶有磁吸功能的酒杯內托，方便將多個內托組合在一起，便于整理和搬運酒杯。深圳電子內托
可折疊式酒杯內托節省收納空間，展開后又能緊密包裹酒杯，是旅行攜帶酒具的理想選擇。深圳泡沫內托廠家供應
纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水層，吸水率降低至8%以下。衛浴產品包裝用纖維板內托，經納米二氧化鈦涂層處理，兼具防水（接觸角120°）與自清潔功能，表面污漬易擦洗，使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試，壓縮50%保持22小時后，高密度產品（≥60kg/m）長久變形率＜8%。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托根據產品輪廓定制，采用不同密度組合設計，關鍵部位密度達80kg/m，確保運輸過程中設備位移量＜2mm。深圳泡沫內托廠家供應
