對于表面出現磨損的橡皮布,翻新時需進行修復和表面強化處理。首先,使用橡膠修補劑對磨損部位進行修補。將修補劑按照規定比例調配均勻,涂抹在磨損處,使其填充磨損的凹陷部分。修補劑固化后,使用打磨工具將修補部位打磨平整,使其與周圍表面平齊。然后,對整個橡皮布表面進行強化處理,可采用等離子處理技術,通過等離子體的轟擊,使橡皮布表面的分子結構發生變化,形成一層更耐磨的表面層。經過這樣的處理,橡皮布的耐磨性將得到大幅提升,有效延長其在高負荷印刷環境下的使用壽命。翻新時需控制橡皮布變形量,保持原有形狀。廣東翻新橡皮布
在印刷過程中,若發現橡皮布被壓而造成局部下凹,致使圖文無法完整轉移,必須及時對低凹處進行補救。首先,在橡皮布正面低凹處用鉛筆畫出相應大小的記號,然后拆卸橡皮布,在其反面找準對應的位置并畫出相同大小的記號。接著,選用厚度與橡皮布低凹處下凹程度相匹配的紙張,采用撕的方法將其剪成與標記相同的形狀進行貼補,這樣可使紙張邊緣呈階梯形。貼補時,糨糊或膠水不宜太稠,以免干燥后結硬塊;同時,用于貼補的紙張要平整,厚度要適宜,否則會加大印版與橡皮布之間的摩擦,影響印版的使用壽命。惠州氣墊翻新橡皮布加工橡皮布翻新后要做綜合性能評估,確保滿足生產需求。
橡皮布的耐酸耐油性能維護及翻新關聯:橡皮布需具備耐酸耐油性能,防止表面層被破壞。經常與油接觸會致其老化,內部組織松懈;與酸性物質接觸會造成表面腐蝕。在翻新過程中,要檢查耐酸耐油性能是否下降。若有下降,可在翻新后對橡皮布表面進行特殊處理,如涂抹一層耐酸耐油的防護涂層。日常應盡量使用揮發性快的洗滌劑如汽油清洗,避免使用煤油等揮發性慢物質。在日常印刷作業中,油墨中可能含油性成分,印刷環境中也可能存在酸性物質,若不注意維護橡皮布耐酸耐油性能,會縮短其使用壽命,影響印刷質量,增加生產成本,定期合理維護可確保橡皮布性能穩定。
針對金屬印刷橡皮布的翻新工藝:金屬印刷橡皮布翻新具有特殊性。由于金屬表面硬度高且光滑,對橡皮布的壓力均勻性和耐磨性要求較高。翻新時,先仔細檢查橡皮布表面是否有因與金屬摩擦產生的嚴重磨損和劃傷。對于磨損部位,采用專門的金屬印刷橡皮布修補材料進行填補修復,該修補材料需具備高硬度和良好的粘附性。修復后,對橡皮布表面進行拋光處理,使其表面更加光滑,以保證在金屬印刷中能均勻轉移油墨。同時,檢查預涂式自粘膠的粘性,若粘性下降,可采用適當的處理方法(如涂抹專門的粘性增強劑)恢復粘性,確保橡皮布在金屬印刷機上安裝牢固。橡皮布老化區域翻新后要做重點防護,延緩老化。
在翻新用于 UV 印刷的橡皮布時,由于 UV 油墨的特殊性,對橡皮布的耐 UV 老化性能要求極高。首先,檢查橡皮布表面是否有因 UV 照射而產生的粉化、變色等現象。對于出現輕微粉化的橡皮布,可使用細砂紙輕輕打磨表面,去除粉化層,然后在表面涂覆一層含有抗 UV 樹脂成分的防護涂層。涂層的涂覆需在無塵環境中進行,采用專業的噴涂設備,確保涂層厚度均勻,一般控制在 0.08 - 0.12 毫米之間。對于耐 UV 老化性能嚴重不足的橡皮布,可考慮更換表面橡膠層,選擇具有高耐 UV 性能的橡膠材料,并通過專業的硫化工藝與底層材料緊密結合,以滿足 UV 印刷對橡皮布的嚴格要求,確保在長期 UV 印刷過程中,橡皮布能穩定工作,保證印刷質量。橡皮布翻新后要做耐磨損測試,預估使用壽命。廣東翻新橡皮布
翻新后對橡皮布進行張力調節,適應滾筒壓力。廣東翻新橡皮布
橡皮布的油墨傳遞性直接關系到印刷品的色彩飽和度和清晰度。翻新時,可通過調整橡皮布表面的粗糙度來優化油墨傳遞性。使用特定的打磨工藝,如采用激光打磨技術,精確控制打磨參數,在橡皮布表面形成均勻分布的微小砂眼,使表面粗糙度達到比較好狀態。這種經過優化粗糙度的橡皮布,能更好地吸附油墨,并在與紙張接觸時,將油墨均勻、高效地轉移到紙張表面。同時,對橡皮布表面進行化學處理,如涂抹一層具有親墨性的化學物質,進一步增強其對油墨的親和力,從而顯著提高油墨傳遞性能,使印刷品呈現出更質量的效果。廣東翻新橡皮布