o導向系統：內置線性導軌或導向套，減少摩擦，支持高剛性負載。**優勢1.高精度與高響應o閉環控制精度達±0.01mm，滿足高精密需求；響應時間≤10ms。2.長壽命與低維護o無液壓油泄漏風險，免潤滑設計，維護周期長；采用滾動摩擦技術，磨損極小，壽命比傳統液壓系統提升3倍。3.節能環保o能耗比液壓系統降低70%，無油污污染，適配潔凈室與醫療環境；運行噪音≤45dB（低速），減少生產干擾。4.靈活性與安全性o支持多安裝方式（直聯式、折返式、垂直式），適配狹窄空間；內置限位開關、防撞傳感器，確保安全運行。典型應用領域1.工業自動化3C電子：屏幕貼合、芯片封裝，高頻運動（10萬次/日）無衰減。2.新能源與半導體鋰電池生產：極片分切、電芯堆疊，IP54防護適配粉塵環境。技術參數參考項目參數范圍行程50mm~500mm（支持非標定制）負載能力垂直10kg~65kg；水平20kg~200kg重復定位精度±0.01mm防護等級IP54（標準）微型滑臺革新：毫米級精度適配精密儀器與小型設備！天津高精度滑臺廠家
全系高度與寬度縮小，重量減輕。Pi***一***發的皮帶GSP系列產品,搭配內嵌四列滾珠設計的加入，相對于上一代比較體積更小，安裝高度更低。（新一代GSP14較上一代RMP14S,寬度縮減5mm,高度下降15mm,重量下降約20%。新一代SGP17較上一代RMP17S，寬度縮減2mm,高度下降13mm,重量下降約25%。新一代GSP20較上一代RMP22S,寬度縮減20mm,高度下降22mm，重量下降約45%。)**加強產品的可應用范圍。隨著時代的進步，這款進化的第二產產品新將助您的設備升級!手動直線導軌滑臺直線滑臺選型指南：從結構到性能的對比解析！
導向軌道的作用：導向軌道固定在機架或底座上，提供了滑臺運動的導向和支撐。優化的導向結構確保了滑臺在運動過程中的穩定性和精度。驅動系統：螺桿通常由電機驅動，通過控制電機的轉動來控制滑臺的運動速度和位置。電機可以是步進電機、直流電機或交流電機等。軌道內嵌式螺桿滑臺通過將螺桿和螺母嵌入在滑臺的導向軌道內部，實現了緊湊的結構設計和高剛性的特點，適用于對空間和精度要求較高的線性運動控制應用。適用范圍廣：適用于空間有限且對精度要求高的應用場景，如醫療設備、半導體制造設備等。內嵌推桿式螺桿滑臺GEC5/8/12，產品的最高速度為100--1000mm/s，最大行程50-800mm，馬達容量100W--400w，滾珠螺桿12--16mm，最大負載30kg-110kg。材質為鋁合金。
培訓服務，提升客戶使用體驗為了幫助客戶更好地使用和維護滑臺產品，銳健提供專業的培訓服務。我們的培訓內容涵蓋了滑臺的工作原理、操作方法、日常維護保養、常見故障排除等方面。培訓方式靈活多樣，包括現場培訓、線上培訓、視頻教程等，客戶可以根據自己的實際情況選擇合適的培訓方式。通過培訓，客戶的操作人員能夠熟練掌握滑臺的操作技能，提高工作效率；維護人員能夠掌握滑臺的維護保養要點和常見故障排除方法，降低設備故障率，延長設備使用壽命。我們致力于通過培訓服務，提升客戶對滑臺產品的使用體驗，讓客戶更好地發揮滑臺產品的性能優勢。提供技術合作，聯合研發前沿技術，共享知識產權促發展。
Pi歐規皮帶滑臺MKR系列產品特點：高荷重高速度的實現，行程**長到16000mm、精度±0.1mm、全系列皆安裝防塵鋼帶且鋼帶追加滾輪設計不易落入粉塵、保養簡單。本體可在側旁安裝固定塊固定或由下往上固定本體溝槽。全系列皆可垂直使用。不用拆開，即可調整皮帶張力。保養簡單，全系列皆可外部注油，不需拆蓋。鋼帶加滾輪加磁鐵設計，多方向馬達安裝位置可供選擇，讓機臺設計更有彈性。感應器**安裝方式。可設計成懸臂仕樣和雙軸同動龍門仕樣。無塵滑臺在半導體晶圓制造車間，有效防止灰塵污染，保障高良品率。廣東絲杠滑臺工廠
7.消振直線電機滑臺，運用磁場調節技術，將振動幅度降至 0.01g 以下，確保平穩運作。天津高精度滑臺廠家
籍由高精度之滾珠螺桿做為傳動機構，以及配合比較好化設計之U型軌道做為導引機構，來確保精度與剛性之需求，具有設計及安裝容易、體積小重量輕、高精度、高剛性、配備齊全**適化設計。KKS工業機器人透過模組化之設計，整合滾珠螺桿和線性滑軌，可節省以往傳統致動平臺需經過導引和驅動元件之選用、安裝校驗、體積大、估空間等缺點。因此KKS工業機器人可提供快速選用、安裝、體積精簡、高剛性等特性，可大幅減少客戶端的使用空間與時間。軌道和滑塊之間的回流系統，其滾珠與珠槽接觸面采用2列式歌德牙型之設計，具有45度接觸角之特性，該設計可使得KKS工業機器人可承受四方向等負荷之能力。軌道構型采用U型斷面，并透過有限元素分析軟體的設計，在體積與剛性上取得平衡點，使得軌道具有高剛性、體積精簡、重量輕等特性。天津高精度滑臺廠家
