電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)常稱冷鍍鋅，是基于電解原理實現(xiàn)的。在電鍍鋅過程中，構建了一個電解體系。待鍍的金屬制件被精心放置在含有鋅鹽的溶液中，并且與直流電源的負極相連，成為陰極；而鋅板則連接在電源的正極，作為陽極。當接通電源后，電流從正極的鋅板出發(fā)，向負極的制件定向移動。在這個過程中，溶液中的鋅離子（Zn）在電場力的強大作用下，紛紛向陰極（制件）遷移。到達陰極表面的鋅離子獲得電子，發(fā)生還原反應，進而在制件表面沉積形成一層均勻、致密且結(jié)合良好的鋅鍍層。其主要的電化學反應方程式為：陽極反應：Zn-2e=Zn陰極反應：Zn+2e=Zn這個看似簡單的過程，實則蘊含著復雜的電化學原理。溶液中的鋅離子濃度、電流密度、溫度以及溶液的酸堿度等諸多因素，都會對鋅離子的遷移速度、沉積速率和鍍層質(zhì)量產(chǎn)生微妙而關鍵的影響。例如，若鋅離子濃度過高，可能導致鍍層結(jié)晶粗大，影響鍍層的平整度和光澤度；而電流密度過大，則容易使鍍層出現(xiàn)燒焦、粗糙等缺陷。電鍍層的耐腐蝕性能可以通過鹽霧試驗來評估。環(huán)保電鍍加工三價藍白
在電鍍時，將經(jīng)過前處理的工件準確懸掛在電鍍槽中的陰極桿上，確保工件各部位與電鍍液充分接觸且電力分布均勻。然后，根據(jù)預定的電流密度和電鍍時間通電進行電鍍。電流密度的大小依據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、大小以及所需鍍層的厚度和性質(zhì)來確定，一般范圍從幾十毫安/平方厘米到數(shù)安/平方分米不等。在電鍍過程中，需要實時監(jiān)控電鍍液的溫度、pH值等參數(shù)，并通過攪拌裝置緩慢攪動電鍍液，以保證溶液中金屬離子的均勻分布和及時補充，避免因局部濃度差異導致的鍍層不均勻現(xiàn)象。后處理電鍍完成后的后處理同樣不容忽視。首先是清洗，用去離子水將工件表面的殘留電鍍液徹底沖洗干凈，防止鍍層在后續(xù)干燥過程中出現(xiàn)流痕、斑點等缺陷。環(huán)保電鍍加工三價藍白電鍍后的零件需要進行清洗和干燥處理。
在電鍍鋅過程中，有多個操作要點需要嚴格把控，以確保鍍層質(zhì)量。首先是電流密度的控制，電流密度對鍍層的厚度、結(jié)構和性能有著重要影響。如果電流密度過低，鍍層沉積速度慢，生產(chǎn)效率低，且可能導致鍍層厚度不均勻；而電流密度過高，則容易在工件邊緣和前列等部位產(chǎn)生燒焦、粗糙等缺陷。不同的鍍液體系和工件材質(zhì)，需要根據(jù)經(jīng)驗和實驗確定合適的電流密度范圍。例如，對于普通鋼鐵工件在氯化物鍍鋅液中，一般電流密度控制在1-5A/dm之間。其次是鍍液溫度的調(diào)節(jié)，鍍液溫度會影響鍍液的導電性、鋅離子的擴散速度以及電極反應的速率等。
鍍前處理：鍍前處理的目的是為了去除原板表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，同時在原板表面形成一層均勻的活性膜，以提高鍍層與基體之間的附著力。鍍前處理主要包括以下幾個步驟：堿液脫脂：與電鍍鋅的化學除油類似，堿液脫脂采用含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等堿性物質(zhì)的溶液，通過皂化反應和乳化作用去除原板表面的油污。堿液脫脂的溫度一般控制在 60 - 80℃，時間根據(jù)油污的嚴重程度而定，通常為 5 - 15 分鐘。鹽酸酸洗：經(jīng)過堿液脫脂后的原板，表面雖然大部分油污已被去除，但仍可能存在鐵銹和氧化皮等雜質(zhì)。電鍍液的pH值需要嚴格控制以確保鍍層質(zhì)量。
在電子設備中，為了提高電磁兼容性（EMC），常常需要在塑料外殼上電鍍一層導電金屬（如鎳磷合金），以防止電磁干擾和輻射泄漏。這種導電鍍層能夠有效地將靜電電荷導走，保護內(nèi)部電子元件免受靜電放電（ESD）的損害。局限性環(huán)境污染問題傳統(tǒng)的電鍍工藝往往伴隨著嚴重的環(huán)境污染問題。電鍍液中含有大量的重金屬離子（如鉻、鎳、鎘、鉛等），如果未經(jīng)有效處理直接排放，會對土壤、水源和空氣造成嚴重污染。例如，含鉻廢水若長期超標排放，會導致土壤板結(jié)、水質(zhì)惡化，其中的六價鉻化合物還具有致*風險。電鍍液中的添加劑可以改善鍍層的均勻性和光澤度。環(huán)保電鍍加工三價藍白
通過引入自動化設備和智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)電鍍過程的自動化控制和智能化管理，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。環(huán)保電鍍加工三價藍白
隨著時間的推移，合金層中的鋅離子進一步憑借濃度差和溫度差的驅(qū)動力，向鋼鐵基體內(nèi)部擴散，從而形成鋅-鐵互溶層。這一互溶層的存在，使得鍍層與基體之間的過渡更加平緩、自然，進一步提高了鍍層的附著強度和整體性能。***，在合金層的表面，包裹著一層純鋅層。這層純鋅層不僅具有良好的延展性和耐腐蝕性，能夠為鋼鐵制件提供額外的防護屏障，而且其光亮、均勻的外觀也賦予了制件良好的裝飾性。熱鍍鋅過程中的化學反應較為復雜，涉及多種鋅-鐵合金相的生成和轉(zhuǎn)變，其反應方程式如下：Fe+Zn→Fe-Zn合金相（如FeZn、FeZn等）熱鍍鋅過程中，鋅液的溫度、浸鍍時間、鋼鐵制件的材質(zhì)以及表面狀態(tài)等因素都會對鍍層的質(zhì)量和性能產(chǎn)生深遠影響。例如，鋅液溫度過高，可能導致合金層生長過快，鍍層變厚且脆性增加；浸鍍時間過短，則可能使鍍層厚度不足，無法提供足夠的防護能力。環(huán)保電鍍加工三價藍白
