裝配式空心樓蓋的碳足跡核算 在 “雙碳” 目標驅動下，行業開始關注樓蓋的全生命周期碳足跡。根據《建筑碳排放計算標準》（GB/T 51366-2019），裝配式空心樓蓋的碳減排優勢體現在：① 生產階段：預制構件較現場澆筑減少碳排放 42kg/㎡；② 運輸階段：模塊化運輸較散裝材料減少油耗 15%；③ 施工階段：減少現場作業碳排放 38%；④ 運營階段：節能降耗減少碳排放 25kg/㎡年。某百萬㎡項目測算顯示，采用空心樓蓋可實現全生命周期減排二氧化碳 12 萬噸，相當于種植 67 萬棵樹。目前北京、上海等地已將碳足跡報告作為綠色建筑評審的必要條件，推動技術向低碳方向發展。實現安全施工與環境保護的雙重目標，讓建筑項目在安全、有序的環境中順利推進。山東隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合廠家供應

浙江某廠房案例。 浙江某新能源電池生產基地，單層廠房需承受 8kN/㎡的設備荷載（含鋰電池輥壓設備）。博觀約取設計的重荷載空心樓蓋，采用 “一體式空心樓蓋 + 雙層鋼筋網” 構造：① MDPE 一體式空心樓蓋芯模抗壓強度達 12MPa；②配筋率達 0.8%；③ 增設鋼筋，防止大體積混凝土開裂。設備安裝后實測樓蓋撓度 18mm（L/800），遠小于規范限值 L/400。與傳統實心樓蓋相比，該方案節省鋼筋 150 噸、混凝土 1800m，直接成本降低 12%，且廠房提前 1.5 個月投產，按日產能 20 萬只電池計算，新增產值約 1.2 億元。山東隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合廠家供應博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模不僅在功能上表現，更能為建筑賦予美學價值。

提升建筑抗震性能，保障生命安全：地震是建筑安全的重大威脅，而博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模能夠有效提升建筑的抗震性能。其獨特的結構設計使樓板自重減輕，同時增強了樓蓋的剛度和強度，在地震發生時，能夠更好地承受地震力，減少建筑物的損壞程度。在多次模擬地震實驗中，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的建筑模型表現出色，結構穩定性明顯優于傳統樓蓋建筑。對于學校、醫院等人員密集場所的建筑，以及地震多發地區的建筑，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模是保障生命安全的可靠選擇，為人們提供更安全、堅固的建筑環境。

綠色科技，筑夢未來。 響應國家 “雙碳” 戰略目標，蘇州博觀約取聯合阿博建材（昆山）有限公司構建全產業鏈綠色體系。裝配式空心樓蓋采用的MDPE 球體，可 100% 回收再利用，相比傳統聚苯乙烯芯模減少白色污染排放 60%。生產環節引入智能能耗管理系統，每噸構件能耗較行業平均降低 28%。在上海產業園項目中，該技術實現單棟建筑減少混凝土用量 1200m，相當于種植 6.7 萬棵樹的碳匯量；施工階段采用預制裝配工藝，減少現場建筑垃圾 75%，粉塵排放降低 82%。 誠信為本，服務至上。在技術推廣中，博觀約取堅守 “數據透明化” 原則，所有產品參數均通過第三方檢測機構認證。服務體系覆蓋 “7×24 小時響應 + 48 小時到場 + 終身技術支持”。從產品研發、生產制造到現場施工全流程。

施工便捷，節省時間成本：時間就是金錢，在建筑施工中更是如此。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模施工簡便， 縮短了施工周期。施工時只需支平模，無需側模，操作簡單快捷。與傳統樓蓋施工相比，可節約施工周期約 30%。同時，由于無需設置次梁，模板施工速度加快，相應的人工費用和施工器械租賃費用也大幅減少。在某地下車庫項目中，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模施工，比原計劃提前了一個月完工，為項目的整體推進節省了大量時間和成本，提高了項目的經濟效益。選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，就是選擇高效、便捷的施工方案。這種特殊材料使得方箱在保證結構強度的同時，自身重量大幅降低，進一步減輕樓板荷載。山東薄壁箱體現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合產品問題解決方案

博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模將與智能照明、通風、安防等系統協同工作。山東隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合廠家供應

城市更新解決方案 針對老舊建筑改造推出 “輕量化加層空心樓蓋”，自重 為傳統加層方案的 60%。某 80 年代辦公樓加層項目中，原結構地基承載力 180kPa，采用裝配式空心樓蓋后，新增兩層的總重量相當于原建筑單層重量，無需加固地基，節省改造費用 120 萬元。施工采用 “整體提升工藝”，將 600㎡樓蓋分塊預制，通過液壓同步提升系統就位，整個加層過程 需 28 天，較傳統工藝縮短 60% 工期。改造后建筑沉降差＜3mm，滿足《建筑地基基礎設計規范》要求，且新增空間可作為雙創孵化器，年租金收益達 80 萬元。該技術還適用于廠房改公寓、商場改綜合體等場景，已在上海、廣州等地完成 26 個更新項目。山東隔音空心樓蓋和鋼筋桁架組合廠家供應