化肥廠過期產(chǎn)品無害化處理，資源化創(chuàng)新化肥廠過期產(chǎn)品若隨意處置，不但造成資源浪費(fèi)，還可能污染土壤和水源。榕溪科技研發(fā)的 “過期化肥改性技術(shù)”，通過物理和化學(xué)手段，將失效的氮磷鉀元素轉(zhuǎn)化為土壤改良劑、污水處理劑和工業(yè)原料等產(chǎn)品。公司配備全封閉處理系統(tǒng)，采用先進(jìn)的氨氣回收裝置和除塵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)氨氣回收率≥99%，粉塵排放＜10mg/m，達(dá)到嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2023 年，處理中化集團(tuán) 8 萬噸過期化肥，通過多元資源化路徑實(shí)現(xiàn) 100% 利用：50% 制成緩釋肥，用于改善土壤肥力；30% 加工成煙氣脫硫劑，應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理；剩余 20% 提取其中的稀有元素，用于品牌化工產(chǎn)品生產(chǎn)。該項(xiàng)目獲生態(tài)環(huán)境部重點(diǎn)推廣，相比傳統(tǒng)填埋方式，每噸處置收益增加 1200 元，既為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，又減少了環(huán)境污染，為化肥行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了示范方案。電鍍廠廢液重金屬回收，環(huán)保部門備案。江蘇本地回收
三十年老廠轉(zhuǎn)型，整體庫存設(shè)備打包回收老舊工廠關(guān)停并轉(zhuǎn)過程中，常面臨資產(chǎn)估值復(fù)雜、處置流程繁瑣、危廢處理困難等難題。榕溪科技針對這一痛點(diǎn)，組建由評估師、律師、設(shè)備工程師構(gòu)成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，提供 “資產(chǎn)評估 + 法律咨詢 + 設(shè)備處置” 全流程服務(wù)。在資產(chǎn)評估環(huán)節(jié)，采用歷史采購價折舊法（機(jī)械類年折舊率 8%-15%），結(jié)合二手市場交易大數(shù)據(jù)，精確核算設(shè)備殘值；同時引入三維掃描技術(shù)，對大型設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化建模，確保估值透明可追溯。法律服務(wù)團(tuán)隊(duì)熟悉企業(yè)清算法規(guī)，能協(xié)助辦理環(huán)評注銷、產(chǎn)權(quán)變更等復(fù)雜手續(xù)，規(guī)避法律風(fēng)險；針對含石棉、重金屬的危廢設(shè)備，配備持有專業(yè)資質(zhì)的拆解團(tuán)隊(duì)，采用無塵作業(yè)和封閉運(yùn)輸，確保安全合規(guī)。2023 年，公司成功完成東北某國有化工廠的整體回收項(xiàng)目，妥善處置 87 臺老舊設(shè)備和 230 噸庫存原料。通過定向拍賣稀有設(shè)備、提煉原料中的貴金屬等方式，以實(shí)現(xiàn)總回收金額 650 萬元，較企業(yè)預(yù)期增值 28%，成為老廠轉(zhuǎn)型回收領(lǐng)域的模范案例。江蘇本地回收服務(wù)器數(shù)據(jù)專業(yè)清理服務(wù)。
注塑廠不良品及水口料回收，閉環(huán)再生系統(tǒng)。注塑行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品和水口料，若處理不當(dāng)會造成原料浪費(fèi)與成本增加。榕溪科技打造從回收到再造的閉環(huán)解決方案，配備全自動分選設(shè)備，利用光譜識別技術(shù)，可精確區(qū)分 ABS、PP、PC 等 20 余種塑料材質(zhì)，分選純度達(dá) 99.5% 以上。創(chuàng)新開發(fā) “水口料即時回收系統(tǒng)”，在注塑機(jī)臺旁設(shè)置集成式回收裝置，實(shí)現(xiàn)破碎、清洗、造粒、質(zhì)檢全流程自動化，使邊角料在車間內(nèi)即可完成循環(huán)利用，大幅減少原料損耗。2023 年服務(wù)深圳某電子配件廠，通過該系統(tǒng)將原料利用率從 82% 提升至 95%，年節(jié)省原料采購成本 280 萬元。同時搭建再生料交易平臺，匯聚上下游資源，目前平臺月均交易量突破 1500 噸，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢料變現(xiàn)與成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)。
企業(yè)IT設(shè)備升級服務(wù)器回收。企業(yè)IT基礎(chǔ)設(shè)施升級時，數(shù)據(jù)安全與業(yè)務(wù)連續(xù)性是關(guān)鍵痛點(diǎn)。榕溪科技為此組建跨部門專項(xiàng)小組，融合運(yùn)維、安全、物流等領(lǐng)域行業(yè)精英，為企業(yè)定制全流程回收方案。在某跨國制造企業(yè)的IT升級項(xiàng)目中，我們前期通過兩周的實(shí)地調(diào)研，繪制企業(yè)服務(wù)器拓?fù)鋱D，制定分三階段的回收計劃：先遷移關(guān)鍵業(yè)務(wù)至備用服務(wù)器，再對非關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)清理與下架，然后集中處理高價值設(shè)備。項(xiàng)目中采用自主研發(fā)的“數(shù)據(jù)擺渡”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)7×24小時不間斷運(yùn)行，同時利用軍方級數(shù)據(jù)擦除設(shè)備，對300臺服務(wù)器的1200塊硬盤進(jìn)行逐塊檢測與清理，經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，數(shù)據(jù)恢復(fù)率為零。我們不僅保障了企業(yè)全球生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，還通過設(shè)備分級評估，幫助客戶實(shí)現(xiàn)15%的殘值收益提升，項(xiàng)目周期比預(yù)期縮短20%。 專注PCB線路板回收十年，提供一站式環(huán)保解決方案。
代工廠訂單取消庫存緊急回收，緩解資金壓力品牌方突然砍單導(dǎo)致 OEM 代工廠面臨庫存積壓、資金鏈斷裂的危機(jī)。榕溪科技建立 “72 小時極速響應(yīng)機(jī)制”，從驗(yàn)貨報價到資金回籠全程提速。企業(yè)提交庫存清單后，公司立即安排工程師現(xiàn)場驗(yàn)貨，運(yùn)用自主研發(fā)的庫存評估系統(tǒng)，結(jié)合市場供需數(shù)據(jù)快速生成報價；支持品牌授權(quán)書補(bǔ)交，解決產(chǎn)權(quán)證明缺失問題；結(jié)算方式靈活，提供分期支付、供應(yīng)鏈金融等方案，可實(shí)現(xiàn) 3 日內(nèi)預(yù)付 50% 貨款。2023 年，東莞某玩具代工廠因客戶破產(chǎn)，積壓 12 萬套積木庫存。榕溪科技 48 小時內(nèi)完成評估報價，通過對接教育機(jī)構(gòu)、商超促銷等渠道，將產(chǎn)品重新設(shè)計為益智教具套裝，3 個月內(nèi)完成消化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)營收 180 萬元，較當(dāng)作廢品處理多創(chuàng)收 40 萬元，成功緩解企業(yè)資金壓力。IT設(shè)備處置方案優(yōu)化建議。江蘇本地回收
塑料廠再生顆粒回收，提供品質(zhì)檢測報告。江蘇本地回收
嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程通過 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，我們建立了包含 42 個質(zhì)量控制點(diǎn)的 “全流程管控矩陣”。從設(shè)備接收時的外觀檢測，到處理后的性能復(fù)測，每個環(huán)節(jié)均設(shè)置 A/B 崗雙人復(fù)核機(jī)制。去年處理的 8200 臺服務(wù)器中，一次合格率達(dá) 99.5%，不合格設(shè)備均進(jìn)入 “返修 - 復(fù)測 - 報廢” 閉環(huán)管理。我們定期開展質(zhì)量回溯分析，針對某批次硬盤數(shù)據(jù)清理不徹底的問題，優(yōu)化操作流程后，同類問題發(fā)生率下降 90%。客戶滿意度調(diào)查顯示，98% 的企業(yè)認(rèn)為我們的服務(wù)質(zhì)量 “超出預(yù)期”。江蘇本地回收
