技術支持遠程支持：通過電話、網絡等方式為用戶提供遠程技術支持，解答用戶在使用過程中遇到的技術問題，指導用戶進行操作和維護！工藝支持：根據用戶的加工需求，提供相關的工藝技術支持，如推薦合適的刀具、切削參數、加工工藝方案等，幫助用戶提高加工效率和加工質量！軟件升級：及時為用戶提供機床控制系統的軟件升級服務，以優化機床的性能，增加新的功能，提高設備的穩定性和可靠性！質量保證質保期限：通常會對深孔鉆機床提供一定期限的質量保證，如一年或兩年的質保期！在質保期內，因設備本身質量問題導致的故障或損壞，負責免費維修或更換部件！質量承諾：承諾所提供的機床及其配件均符合相關的質量標準和技術規范，確保用戶能夠獲得高質量的產品和服務！合理防護裝置,防切削液飛濺與切屑散落,保安全與環境整潔！福建高精度深孔鉆機床性價比高

切削液系統：加工過程的“潤滑劑與清道夫”切削液系統在深孔鉆機床的工作中發揮著多重關鍵作用,猶如加工過程中的“潤滑劑與清道夫”。在深孔加工過程中,切削液一方面為刀具提供冷卻,降低切削溫度,防止刀具因過熱而損壞；另一方面,切削液負責將切屑從孔中排出,確保加工過程的順利進行。不同的深孔鉆系統,其切削液的輸送方式也有所不同。槍鉆系統中的切削液輸送,在槍鉆系統中,切削液的輸送至關重要。高壓切削液通過鉆頭內部的小孔被輸送到切削區域,直接作用于刀具的切削刃處,迅速帶走切削產生的熱量,有效降低刀具溫度,延長刀具使用壽命。北京四工位深孔鉆機床性價比高含鈷高速鋼刀具,硬度 65 - 69HRC,紅硬性強,高溫切削仍鋒利,效率高！

應用領域：航空航天在航空航天領域，深孔加工在發動機制造過程中應用極為廣！發動機的空心軸、葉片冷卻孔等零部件，都對高精度深孔加工有著迫切需求！深孔鉆機床能夠嚴格保證這些孔的尺寸精度、直線度以及表面質量，充分滿足航空發動機在高溫、高壓、高轉速等極端工況下的工作要求，有力確保發動機的性能與可靠性！汽車制造汽車發動機的缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件，均涉及深孔加工工藝！比如，缸體上的潤滑油道、噴油嘴安裝孔等，都需要精細的深孔加工，以此保障發動機的正常運轉以及燃油噴射效果！深孔鉆機床所具備的高效、高精度加工能力，為汽車制造業提升生產效率、降低生產成本提供了堅實有力的支撐！

加工精度方面孔徑精度高：一般的深孔鉆鏜床加工孔徑精度可達IT7-IT8級3！如中北大學的ZWKA-2108精密高效深孔加工機床孔徑尺寸精度達IT7級！直線度好：部分機床孔直線度可達到1/1000mm2！例如ZWKA-2108機床深孔直線度為0.05mm/m！表面粗糙度低：能實現較好的表面質量，表面粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.4μm3！像HTT的KV4-4-150立式深孔鉆機床表面光潔度可達Ra0.4！加工效率方面高轉速與快進給：主軸轉速和進給速度較高，如HTT的KV4-4-150立式深孔鉆機床比較高主軸轉速18000rpm，快進速度0-1000mm/min！孔徑 1mm 起,孔徑可達 120mm,玉環研德圣深孔鉆機床,適配您對孔徑的不同要求！

培訓服務操作培訓：為用戶的操作人員提供的操作培訓,包括機床的控制面板操作、編程方法、加工參數設置、工件裝夾技巧等,使操作人員能夠熟練掌握機床的操作流程,正確地進行加工操作。維護培訓：對用戶的設備維護人員進行維護培訓,講解機床的日常維護要點、定期保養項目、常見故障的診斷與排除方法等,幫助維護人員具備一定的設備維護能力,能夠及時處理一些簡單的故障,確保機床的正常運行。安全培訓：強調機床操作過程中的安全注意事項,如安全防護裝置的使用、危險區域的識別、緊急情況的處理等,提高用戶人員的安全意識,避免發生安全事故。智能化加工監控,實時監測參數,及時調整,保障加工質量！甘肅單工位深孔鉆機床現貨

獨特刀具搭配先進排屑,模具深孔加工超輕松,孔壁光滑,品質無憂！福建高精度深孔鉆機床性價比高

發那科（Fanuc）系統高可靠性和穩定性：發那科系統以穩定可靠著稱,在惡劣的工業環境下也能長時間穩定運行,故障率低,可減少機床的停機時間,提高生產效率。強大的加工能力：能實現高精度的運動控制,對于深孔鉆削中要求的精確進給、深度控制等操作能夠精細完成。可以進行深孔（L/D=30以上）和小徑（Φ0.1左右）的鉆孔加工6。操作簡便：操作界面簡潔明了,易于操作人員學習和掌握,編程方式也較為直觀,即使是經驗相對不足的操作人員也能快速上手。應用案例：匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615配置Fanuc數控系統及大扭矩伺服主軸電機,實現了HRC50以上硬度材料超深孔高效長壽命精密加工。福建高精度深孔鉆機床性價比高