BTA(BoringandTrepanningAssociation)鉆頭采用內排屑方式,適用于加工直徑較大(一般大于12mm)的深孔!這類鉆頭的結構相對復雜,通常由鉆桿、鉆頭體和切削刃等部分組成!切削刃分布在鉆頭體的前端,在切削過程中,切削液從鉆桿與孔壁之間進入切削區域,攜帶切屑從鉆桿內部排出!為了確保排屑順暢,BTA鉆頭的鉆桿內部通常設計有特殊的排屑通道,并且在鉆桿的結構強度方面也有嚴格要求,以保證在高速切削和高壓排屑的情況下,鉆桿不會發生變形或損壞!通過增加鉆桿的剛性孔徑 1mm 起,孔徑可達 120mm,玉環研德圣深孔鉆機床,適配您對孔徑的不同要求!金華立式深孔鉆機床現貨
加工精度方面孔徑精度高:一般的深孔鉆鏜床加工孔徑精度可達IT7-IT8級3!如中北大學的ZWKA-2108精密高效深孔加工機床孔徑尺寸精度達IT7級!直線度好:部分機床孔直線度可達到1/1000mm2!例如ZWKA-2108機床深孔直線度為0.05mm/m!表面粗糙度低:能實現較好的表面質量,表面粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.4μm3!像HTT的KV4-4-150立式深孔鉆機床表面光潔度可達Ra0.4!加工效率方面高轉速與快進給:主軸轉速和進給速度較高,如HTT的KV4-4-150立式深孔鉆機床比較高主軸轉速18000rpm,快進速度0-1000mm/min!黑龍江單工位深孔鉆機床制造可定制特殊規格機床,滿足個性化加工需求,提供專屬解決方案!
安裝調試現場安裝:售后服務團隊會派遣專業技術人員到用戶的生產場地,進行深孔鉆機床的安裝工作,確保機床按照正確的方法和規范進行安裝,包括機械部件的組裝、電氣系統的連接等!精度調試:安裝完成后,技術人員會對機床的各項精度指標進行調試,如主軸的旋轉精度、工作臺的平面度、坐標軸的定位精度等,使其達到設備的出廠標準和用戶的加工要求!運行測試:進行整機的運行測試,檢查機床的各個部件是否正常工作,電氣控制系統是否穩定,潤滑、冷卻等輔助系統是否運行良好,確保機床在正式投入使用前無任何故障隱患!
維修服務故障響應:提供快速的故障響應服務,當用戶的機床出現故障時,售后服務人員能夠在規定的時間內(如24小時內)到達現場進行維修,減少設備停機時間,降低對生產的影響!備件供應:建立完善的備件庫存體系,能夠及時為用戶提供所需的各種備件,確保維修工作的順利進行!對于一些常用備件,可以實現當天發貨,以縮短維修周期!專業維修:維修人員具備豐富的維修經驗和專業技能,能夠準確診斷機床的故障原因,并采用合適的維修方法進行修復!對于一些復雜的故障,能夠組織技術進行會診,制定解決方案!保養服務深孔鉆機床深度長可達 2000㎜,玉環研德圣以大深度加工能力,助力您的生產邁向新高度.
先進的深孔鉆機床通常配備高精度的數控系統!數控系統能夠根據加工材料、孔徑、孔深等參數,精確計算并調整刀具的進給量!操作人員只需在數控系統中輸入相應的加工參數,系統便會自動生成精確的進給控制指令!例如,對于硬度較高的材料,數控系統會適當降低進給速度,以保證刀具的切削力在合理范圍內,避免刀具損壞;而對于較軟的材料,則可以適當提高進給速度,提高加工效率!數控系統還能夠實時監測刀具的位置和進給狀態,確保加工過程的準確性和穩定性!實時監測與反饋調節在加工過程中,進給系統并非一成不變地執行預設指令,而是會實時監測切削力、扭矩等參數!通過安裝在機床關鍵部位的傳感器,能夠實時采集這些參數信息,并將其反饋給數控系統!當切削力或扭矩發生異常變化時,數控系統會迅速做出反應,自動調整進給速度!粉末冶金高速鋼鉆頭,組織均、硬韌兼備,承受大切削力,實現高精度!貴州立式深孔鉆機床價格
大容刀庫,多種刀具存儲,加工中快速換刀,提高整體加工效率!金華立式深孔鉆機床現貨
絲杠:常見的材料有滾珠絲杠和梯形絲杠!滾珠絲杠通常采用高碳鉻軸承鋼GCr15或不銹鋼等材料,具有高精度、高效率、低摩擦等特點;梯形絲杠一般采用45鋼、40Cr等材料,經過調質、淬火等熱處理后,具有較好的耐磨性和傳動精度,能夠將電機的旋轉運動轉化為工作臺或刀具的直線運動,實現精確的進給控制!傳動軸:多使用45鋼或40Cr鋼等中碳鋼或中碳合金鋼!這些材料經過調質處理后,具有良好的綜合力學性能,能夠在傳遞動力的過程中承受彎曲、扭轉等載荷,保證傳動系統的可靠性!主軸材料優質碳素結構鋼或合金結構鋼:如45鋼、40Cr、38CrMoAl等!經過調質、淬火、回火等熱處理工藝后,可獲得較高的硬度、強度和耐磨性,以及良好的尺寸穩定性,能夠承受高速旋轉和切削力,保證主軸的旋轉精度和剛性,確保深孔加工的精度要求!金華立式深孔鉆機床現貨