板框過濾維護與記錄要求

日常維護

每次使用后清理殘留物料，檢查濾布磨損情況并清洗。

定期潤滑鏈條、軸承等部件，液壓油每年更換一次。

操作記錄

記錄每次操作時間、壓力參數、濾液狀態及異常事件。

建立濾布更換周期檔案，優化維護計劃。

培訓考核與認證

理論考核

測試設備結構、操作流程、安全規范等知識掌握度。

實操考核

模擬濾布安裝、壓緊操作、故障應急處理等場景。

資質認證通

過考核后頒發操作許可證，未經培訓人員嚴禁上崗。

通過系統性培訓，可提升操作人員的安全意識與操作規范性，降低設備故障風險并延長使用壽命。 板框過濾器適用于工業環境的高壓過濾需求。揚州板框過濾器報價

過濾結束后的操作過濾結束后，應先停止輸料泵并關閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣，可以打開洗滌閥門進水或空氣（明流時需先關閉洗滌板上的出液閥；暗流時需先關閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標牌上標定的壓力為準）。在壓濾機出渣時，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔，將頂緊壓力調至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著，松開手柄螺母，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔，當手柄螺母接近油缸蓋時，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈，并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放，可將其置于壓濾機橫架上，用壓緊板頂緊以保持形狀。同時，應沖洗工作場地并擦洗機架，確保機架和場地的清潔。隨后，切斷外接電源，整個過濾工作即告結束。揚州板框過濾器報價如何清洗板框過濾器？

如何根據過濾量選擇板框過濾器

基礎參數計算

確定干污泥量公式：干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。

含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定，常規工業污水含固率約3%-15%。

計算過濾面積

公式：過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)

過濾能力需供貨商現場取泥試驗確定，無試驗條件時參考樣本數據（如0.03-0.08m/m·h）

設備數量配置

單臺面積選擇：常規機型過濾面積30-200m，按計算結果匹配接近規格

數量要求：至少配置2臺并行，高負荷場景增加備用機

板框過濾器濾膜的選擇

材質適配性選擇：

耐化學性匹配：

聚丙烯（PP）濾膜：耐酸堿（pH 1-12），適用于常規化工、食品行業的中性至弱腐蝕性液體過濾。

聚四氟乙烯（PTFE）濾膜：耐受強酸強堿（如*、氫氟酸）及有機溶劑，適合醫藥、電子行業高純度過濾。

尼龍（PA）濾膜：耐弱酸和油脂，吸濕性強，適用于含油性物料的分離。

溫度耐受性：

PP濾膜耐溫≤80℃，PTFE濾膜可達200℃47。高溫場景（如蒸汽滅菌）需選PTFE或玻璃纖維復合濾膜。 臥式板框的使用方法？

如何判斷濾布是否需要清洗？

綜合使用頻率與維護記錄

清洗周期參考：常規工況下，建議每過濾 5-10批次 或連續使用 7-15天 后清洗濾布，具體根據物料污染程度調整。

若濾布頻繁堵塞（如單次使用后阻力明顯升高），需縮短清洗周期或升級濾布材質（如改用耐污染涂層濾布）。

操作經驗輔助判斷

熟練操作人員可通過設備運行噪音、濾餅成型質量等經驗指標輔助判斷濾布狀態（如濾餅松散或不成型可能與濾布堵塞有關）。

關鍵判斷指標：濾液渾濁度、壓力差、濾布污漬、過濾效率及使用頻率。

處理建議：輕度污染可嘗試化學清洗恢復；重度污染或纖維損傷需更換濾布。 源頭廠家技術企業板框過濾器。揚州板框過濾器報價

如何選擇板框的尺寸直徑？揚州板框過濾器報價

材質與結構選擇

濾板材質：

聚丙烯（PP）：耐酸堿、輕量化（適合普通化工、電鍍），成本比不銹鋼低30–50%

不銹鋼/鑄鐵：耐高溫高壓（>120℃或強腐蝕環境），但價格較高（約PP材質的2–3倍）。

濾布類型：

PP濾布經濟實用（20–60元/㎡），適合常規過濾；PTFE覆膜濾布（100–220元/㎡）可提升抗污性和壽命。

結構設計優化：

頻繁更換濾布的工況選板框式（濾布拆卸便捷）；需高壓脫水的場景升級為隔膜式（二次擠壓降含水率）。 揚州板框過濾器報價