澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式,降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑,稱量精度達±,每小時可完成8-10批次混料,且混料均勻度CV值(變異系數(shù))小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機,采用伺服電機驅(qū)動,注射壓力把控精度達±,可實現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型,單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié),引入智能溫控系統(tǒng),根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù),將單個五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后,月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件,單位產(chǎn)品能耗降低25%,人工成本減少30%,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。 澤信金屬粉末注射鎖具,在鑰匙插拔部位進行特殊耐磨處理,可承受超十萬次插拔而不影響使用。廣東鎖具金屬粉末注射推薦廠家
澤信構(gòu)建了完善的質(zhì)量檢測體系,對五金工具金屬粉末注射產(chǎn)品進行多層把關(guān)。原材料入庫前,對金屬粉末的粒度分布、化學成分、松裝密度等指標進行嚴格檢測,如金屬粉末的粒度需符合設(shè)計要求,偏差不超過±5%。生產(chǎn)過程中,對每批次產(chǎn)品進行抽樣檢測,在尺寸檢測環(huán)節(jié),運用光學影像測量儀,對工具的關(guān)鍵尺寸進行快速、準確測量;在力學性能檢測方面,通過萬能材料試驗機測試工具的拉伸強度、硬度、沖擊韌性等指標,如錘子的沖擊韌性需達到50J/cm以上。成品出廠前,進行100%全檢,包括外觀檢查、功能測試等,對于螺絲刀,需測試其批頭與螺絲的咬合度,確保在施加30Nm扭矩時不打滑、不損壞。通過層層嚴格檢測,澤信確保每一件五金工具都達到可靠耐用的品質(zhì)標準。 汕頭五金工具金屬粉末注射澤信金屬粉末注射制造的 LED 箱體,內(nèi)部卡槽適配 LED 模組,簡化安裝流程節(jié)省工時。
自行車變速器作為騎行系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,其性能直接影響騎行體驗,東莞市澤信新材料科技有限公司采用金屬粉末注射技術(shù)制造自行車變速器,為這一領(lǐng)域帶來新突破。在制造過程中,公司選用強度高、耐磨損的合金粉末作為基礎(chǔ)材料,通過科學的配比與混煉工藝,使金屬粉末與粘結(jié)劑充分融合。在注射成型階段,運用高精度的模具和先進的注射設(shè)備,精確控制壓力和溫度參數(shù),確保變速器零件的每個細微結(jié)構(gòu)都能完整成型。以變速器的齒輪零件為例,通過金屬粉末注射技術(shù)制造,其齒形精度可控制在極小誤差范圍內(nèi),與鏈條的嚙合更加精確。實際騎行測試中,使用澤信金屬粉末注射制造的變速器,換擋操作流暢自然,能迅速響應(yīng)騎行者的操作指令,減少動力傳輸損耗,為騎行者帶來更順暢、高效的騎行感受,滿足日常通勤、山地越野等不同騎行場景的需求。
東莞市澤信新材料科技有限公司建立了完善的質(zhì)量追溯體系,確保每一根轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量可查、可控。在原材料入庫時,對每批次金屬粉末進行編碼,記錄其生產(chǎn)廠家、化學成分、粒度分布等詳細信息。生產(chǎn)過程中,每道工序的操作時間、設(shè)備參數(shù)、操作人員等數(shù)據(jù)都會實時錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。例如,在注射工序,設(shè)備自動記錄每次注射的壓力曲線、溫度變化數(shù)據(jù);燒結(jié)工序會保存升溫曲線、保溫時間等參數(shù)。當轉(zhuǎn)軸成品完成后,為其賦予專屬二維碼,通過掃描二維碼,客戶可以查詢到該轉(zhuǎn)軸從原材料采購、生產(chǎn)過程到成品檢測的全流程信息。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,通過追溯系統(tǒng)能夠快速定位到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和責任人,及時采取糾正措施。這種嚴格的質(zhì)量追溯體系,不僅保障了產(chǎn)品的可靠性,也增強了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信任。 東莞市澤信新材料科技運用金屬粉末注射技術(shù),使轉(zhuǎn)軸內(nèi)外徑尺寸誤差控制在極小范圍,適配設(shè)備更準確。
對于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進行成型,模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機,每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán),單臺設(shè)備日產(chǎn)量可達5000-8000件。以生產(chǎn)某型號電子連接器為例,傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品需要5臺設(shè)備連續(xù)工作2天,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù),需2臺注射機在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控,產(chǎn)品的一致性和重復性良好,尺寸偏差控制在±以內(nèi),產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上,相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率,大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外,金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝,零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài),后續(xù)需少量的機加工或無需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復雜形狀的金屬齒輪為例,傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%,而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%,尤其是對于價格昂貴的貴重金屬加工,明顯降低了材料成本。 東莞市澤信新材料科技以金屬粉末注射工藝打造 LED 箱體,一體成型的散熱鰭片增強熱量傳導效率。汕尾戶外用品金屬粉末注射工廠直銷
澤信研發(fā)團隊不斷探索金屬粉末注射新配方,滿足不同行業(yè)對材料性能的特殊需求。廣東鎖具金屬粉末注射推薦廠家
隨著環(huán)保意識的不斷增強,企業(yè)對產(chǎn)品的環(huán)保性能要求也越來越高。澤信在LED箱體生產(chǎn)過程中,積極踐行環(huán)保生產(chǎn)理念。金屬粉末注射技術(shù)使用的金屬原材料可實現(xiàn)100%回收利用,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過破碎、篩分、再制粉等工藝處理后,可重新用于生產(chǎn),減少了資源浪費。同時,在粘結(jié)劑的選擇上,采用可降解的環(huán)保粘結(jié)劑,在脫脂過程中,粘結(jié)劑分解產(chǎn)物對環(huán)境無污染。在生產(chǎn)過程中,對廢氣、廢水進行有效處理,廢氣通過過濾、吸附等裝置處理后達標排放,廢水經(jīng)過沉淀、中和、過濾等多道工序處理,實現(xiàn)循環(huán)利用或達標排放。澤信的這種環(huán)保生產(chǎn)模式,不僅符合國家環(huán)保政策要求,也為企業(yè)樹立了良好的環(huán)保形象,助力LED顯示屏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 廣東鎖具金屬粉末注射推薦廠家
東莞市澤信新材料科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及客戶資源,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果,這些評價對我們而言是最好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同東莞市澤信新材料科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!