雙色注塑工藝順序目前制造雙色產品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”，兩者之間的區別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的產品，然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產品，使第二種產品包住第1次的產品，得到的成品就是雙色產品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，注塑完第1次產品，后模旋轉180°，前模不動，注塑第二次產品，產品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機。在第1次成型的產品上要做一些反斜度孔或倒勾結構，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結合在一起，這樣就能提高產品的粘合度。在開模時，實現聯動抽芯，確保調節按鈕產品的無損脫模落料。上海標準雙色注塑工廠

精密注塑與普通注塑注塑壓力注射速率區別精密注塑采用高壓或超高壓注射、高速注射獲較型收縮率綜合述各種原設計精密注塑模具除考慮般模具設計要素外須考慮幾點：①采用適模具尺寸公差；②防止產型收縮率誤差；③防止發注塑變形；④防止發脫模變形；⑤使模具制造誤差降至；⑥防止模具精度誤差；⑦保持模具精度收縮率注塑壓力發變化于單型腔模具型腔內模腔壓力應盡量致；至于型腔模具型腔間模腔壓力應相差單型腔澆口或型腔澆口情況必須相同注塑壓力注射使型腔壓力致必須確保使澆口位置均衡使型腔內模腔壓力致使澆口入口處壓力保持致澆口處壓力均衡與流道流阻力關所澆口壓力達均衡前應先使流通均衡上海雙色注塑產品加工雙色注塑一般是指用同一套模具來實現兩種不同材料的注塑工藝。

熱交換效率看冷卻水流應呈紊流并聯，冷卻路流條路流量比串聯冷卻路流量能形層流且實際進入每條路流量定相同由于進入各路冷卻水溫度相同各型腔溫度應相同實際各路流量同且每條路冷卻能力相同致使各模腔溫度能致采用串聯冷卻路缺點冷卻水流阻力前面型腔入口處冷卻水溫度同型腔入口處冷卻水溫度明顯差別冷卻水入口溫差流量變化于加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考慮采用串聯冷卻路較適宜所使用模溫調節控制儀(機)性能能2℃內控制冷卻水流量則各型腔溫差保持2℃范圍內

雙色注塑工藝流程：1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。單色注塑適用于需要單一顏色或材料的簡單產品。

雙色注塑一般是指用同一套模具來實現兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異；二次注塑是通過普通的注塑機就可以完成，在完成次注塑后，將產品取出，放置另外一臺注塑機上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的區別就是，雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒有要求。雙色注塑的優勢就是優化了軟硬材質的共聚和，通過一個高度專業化和自動化的過程，實現多種材質的一次成型。它可以用于所有行業的各種產品設計。它還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時尚的飾面進行成型，從而提高產品功能和市場價值。雙色注塑多用于生產多色籌碼、自行車雙色手柄、*多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產品等。注塑件的背面結構與模具的紋理相互匹配，背面結構會在一定程度上傳遞到注塑件的表面。上海包膠料雙色注塑廠

雙色注塑機高效率圓盤齒輪傳動；完備的冷卻模具方案；旋轉快速定位準確；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用。上海標準雙色注塑工廠

由于熔體溫度模具溫度實際收縮率產影響設計精密注塑模具型腔便于確定型條件必須注意型腔排列熔融塑料熱量帶入模具模具溫度梯度布般圍繞型腔周圍呈主流道同圓形狀流道均衡、型腔排列主流道同圓狀排列等設計措施減各型腔間收縮率誤差、擴型條件允許范圍及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式應滿足流道均衡主流道排列兩面要求且必須采用主流道稱線型腔排列式否則造各型腔收縮率差異。

由于模具溫度型收縮率影響同直接影響注塑制品力性能引起制品表面發花等各種型缺陷必須使摸具保持規定溫度范圍內且要使模具溫度隨間變化變化型腔模具各型腔間溫差發變化模具設計必須采取模具加熱或冷卻溫度控制措施且使模具各型腔間溫差盡量縮必須注意溫控-冷卻路設計型腔、型芯溫控路主要串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接式 上海標準雙色注塑工廠