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發(fā)布時(shí)間:2025-05-23
單螺桿造粒機(jī)具備諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),很大提高了生產(chǎn)效率。密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶需求選擇電加熱、蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),滿足不同材料對(duì)溫度的要求。混煉機(jī)采用 “四棱同步耐磨混煉室” 技術(shù),效率高、耗能低,塑化充分且分散均勻。喂料裝置采用獨(dú)特技術(shù),可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提升造粒效率和品質(zhì)。雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),能適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求 。圓盤造粒機(jī)工作時(shí),物料在圓盤上滾動(dòng),通過噴灑粘結(jié)劑等方式逐漸形成顆粒。河南雙螺桿造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
雙螺桿生產(chǎn)工藝在母粒制備中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。母粒是一種將各種添加劑與基礎(chǔ)樹脂均勻混合制成的濃縮物,常用于塑料制品的著色、功能化等。在色母粒制備中,將顏料或染料與載體樹脂通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合和造粒,雙螺桿的強(qiáng)混煉能力可使顏料均勻分散在載體樹脂中,生產(chǎn)出顏色均勻、色澤鮮艷的色母粒。在功能母粒制備中,如抗靜電母粒、抗菌母粒等,雙螺桿擠出機(jī)能夠?qū)⒐δ苤鷦┡c基礎(chǔ)樹脂充分混合,保證功能母粒的性能穩(wěn)定。通過調(diào)整雙螺桿的工藝參數(shù)和配方,可以制備出不同性能和用途的母粒,滿足塑料制品多樣化的需求。安徽PE造粒機(jī)配件機(jī)頭和模具決定了顆粒的形狀和尺寸,常見的顆粒形狀有圓柱狀、球狀、片狀等。
隨著環(huán)保意識(shí)的提高,再生塑料回收利用越來越受到重視,雙螺桿生產(chǎn)工藝在這一領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。回收的廢舊塑料通常含有雜質(zhì)、水分和不同種類的塑料,需要進(jìn)行預(yù)處理和混合。雙螺桿擠出機(jī)能夠?qū)︻A(yù)處理后的廢舊塑料進(jìn)行高效的混煉和塑化,去除雜質(zhì)和水分,使不同種類的塑料均勻混合,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的再生塑料顆粒。在回收過程中,通過調(diào)整雙螺桿的工藝參數(shù),如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等,可以適應(yīng)不同廢舊塑料的特性,提高再生塑料的質(zhì)量和性能。再生塑料顆粒可用于生產(chǎn)各種塑料制品,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
從生產(chǎn)過程來看,雙螺桿生產(chǎn)工藝的能源利用效率較高。雙螺桿的設(shè)計(jì)使得物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間更短,塑化效率更高。這意味著在生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品時(shí),相比一些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,雙螺桿生產(chǎn)能減少能源消耗。例如,在生產(chǎn)塑料顆粒時(shí),其快速且高效的塑化過程,降低了加熱系統(tǒng)的工作時(shí)長(zhǎng),進(jìn)而減少了電能的消耗,符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。 在廢氣排放方面,雙螺桿生產(chǎn)工藝也有出色表現(xiàn)。由于其對(duì)物料的充分混煉和塑化,減少了因物料塑化不完全而產(chǎn)生的廢氣排放。同時(shí),先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)配備了高效的廢氣處理裝置,如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等,能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢氣進(jìn)行有效凈化處理,降低有害氣體的排放,減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。 另外,雙螺桿生產(chǎn)工藝在廢料回收利用上也發(fā)揮著重要作用。在塑料加工過程中,難免會(huì)產(chǎn)生一些邊角料和不合格產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)可以將這些廢料重新混入原料中進(jìn)行加工,通過再次塑化、混煉,使其成為可再次利用的塑料顆粒,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,減少了廢料對(duì)環(huán)境的壓力。例如,在生產(chǎn)塑料管材時(shí)產(chǎn)生的邊角料,經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的處理后,可重新用于管材生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本,也減少了廢棄物的產(chǎn)生 。料斗用于儲(chǔ)存和輸送物料,底部常設(shè)有截?cái)嘌b置,方便控制料流。
主機(jī)料筒的溫度控制對(duì)單螺桿造粒質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。采用電加熱、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度的方式,可根據(jù)不同原料特性和生產(chǎn)要求精確調(diào)節(jié)溫度。不同塑料原料,如 PP、PE、PS 等,其適宜加工溫度各異。通過溫度控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)筒溫度,并依據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整加熱功率或冷卻水量,確保物料在各加工階段都處于合適溫度環(huán)境,實(shí)現(xiàn)高效塑化和擠出。例如,加工 PP 時(shí),機(jī)筒溫度一般控制在 180 - 220℃;加工 PE 時(shí),溫度控制在 160 - 200℃,以保證物料充分熔融且不發(fā)生分解等異常情況。熱油循環(huán)加熱能夠提供均勻的熱量,保證物料在整個(gè)造粒過程中受熱均勻。河南雙螺桿造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
蒸汽加熱適用于對(duì)溫度穩(wěn)定性要求較高的造粒工藝。河南雙螺桿造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
機(jī)頭是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本運(yùn)動(dòng),并賦予塑料以必要成型壓力的關(guān)鍵部件。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成,內(nèi)裝有成型模具。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過充分塑化壓實(shí)后,經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在壓力作用下,在芯線周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置分流套筒;為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也會(huì)設(shè)置均壓環(huán),確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。河南雙螺桿造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)