如何判斷濾布是否需要清洗？

綜合使用頻率與維護記錄

清洗周期參考：常規工況下，建議每過濾 5-10批次 或連續使用 7-15天 后清洗濾布，具體根據物料污染程度調整。

若濾布頻繁堵塞（如單次使用后阻力明顯升高），需縮短清洗周期或升級濾布材質（如改用耐污染涂層濾布）。

操作經驗輔助判斷

熟練操作人員可通過設備運行噪音、濾餅成型質量等經驗指標輔助判斷濾布狀態（如濾餅松散或不成型可能與濾布堵塞有關）。

關鍵判斷指標：濾液渾濁度、壓力差、濾布污漬、過濾效率及使用頻率。

處理建議：輕度污染可嘗試化學清洗恢復；重度污染或纖維損傷需更換濾布。 如何選擇板框過濾器？上海板框過濾器廠家

過濾結束后的操作過濾結束后，應先停止輸料泵并關閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣，可以打開洗滌閥門進水或空氣（明流時需先關閉洗滌板上的出液閥；暗流時需先關閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標牌上標定的壓力為準）。在壓濾機出渣時，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔，將頂緊壓力調至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著，松開手柄螺母，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔，當手柄螺母接近油缸蓋時，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈，并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放，可將其置于壓濾機橫架上，用壓緊板頂緊以保持形狀。同時，應沖洗工作場地并擦洗機架，確保機架和場地的清潔。隨后，切斷外接電源，整個過濾工作即告結束。上海板框過濾器廠家不銹鋼板框設計定制廠家。

板框過濾器使用壽命

濾布壽命

常規壽命范圍

多數場景下，濾布壽命為 3-6個月，但未破損時可延長使用。

高負荷工況（如頻繁過濾高固含量物料），可能需 1-3個月更換。

更換判斷依據

壓力變化：進料壓力升高速度加快且總處理量下降，提示濾布堵塞或老化。

過濾效率：壓泥效率降低且清洗無效時需更換。

延長壽命的維護建議

濾板維護

定期檢查密封件，及時更換破損部件。

避免超壓、超溫運行，控制物料中硬顆粒比例。

濾布維護

根據物料酸堿性選擇材質（如強酸用滌綸，強堿用維綸）。

定期清洗濾布，避免堵塞導致壓力異常。

總結

濾板壽命：5-10年（材質和工況決定）。

濾布壽命：3-6個月（需動態判斷更換時機）。

維護要點：規范操作、定期清潔、及時更換易損件。

板框過濾器的維護和保養

濾布維護

定期清洗濾布，根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑（如草酸等）浸泡恢復透氣性。

濾布壽命一般為3-6個月，若壓力升高且效率下降需及時更換。（具體時間根據溶液的酸堿度決定）

設備維護

每次使用后清理殘留物，檢查潤滑部件（如鏈條、軸承）并補充潤滑油。

液壓油每年更換一次，更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力。

長期停用處理

停機后徹底排空物料，清洗濾板、濾布并晾干，避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變。 立式板框密閉過濾器 固液分離。

板框過濾器濾膜的選擇

材質適配性選擇：

耐化學性匹配：

聚丙烯（PP）濾膜：耐酸堿（pH 1-12），適用于常規化工、食品行業的中性至弱腐蝕性液體過濾。

聚四氟乙烯（PTFE）濾膜：耐受強酸強堿（如濃硫酸、氫氟酸）及有機溶劑，適合醫藥、電子行業高純度過濾。

尼龍（PA）濾膜：耐弱酸和油脂，吸濕性強，適用于含油性物料的分離。

溫度耐受性：

PP濾膜耐溫≤80℃，PTFE濾膜可達200℃47。高溫場景（如蒸汽滅菌）需選PTFE或玻璃纖維復合濾膜。 板框濾布清洗推薦反向脈沖氣流技術，壓力0.6MPa為宜。上海板框過濾器廠家

如何清洗板框過濾器？上海板框過濾器廠家

板框過濾器使用須知：1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上，再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內加滿液體，然后啟動，逐漸打開進液閥，并打開排氣閥排出機內空氣。4、關閉時先關閉進液閥，再關機，防止突然停止液體回流擊壞濾材

使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有輪子，使用方便，移動靈活，可供移動使用。 上海板框過濾器廠家