飛秒激光在切割薄膜時能體現出較高的精度。例如,在加工碳納米管薄膜微孔時,分析了激光參數對材料加工結果的影響規律。結果表明,波長為515nm的飛秒激光更適合用于碳納米管薄膜的切割,在推薦的工藝參數下可獲得良好的切割質量3。在對Tedlar復合材料-鋁薄膜(厚度為2μm)進行表面飛秒激光刻蝕時,當激光輸出功率為4.0W、光斑直徑為40μm和掃描速率為500mm/s的工藝條件下,鋁膜圖形激光刻蝕后尺寸精度及相對位置精度均優于10μm,滿足技術要求。并且研究發現,單位時間內極多數量飛秒激光脈沖的積累作用,使得鋁膜表面的作用區域溫度在極短時間內快速升高并超過鋁的熔點和氣化溫度,表面鋁膜**終被刻蝕去除。但當激光功率增大到5.5W時,界面處溫度達到了513.19K,超過了基底Tedlar材料的最高使用溫度,并在基底材料表面燒蝕產生點坑;當掃描速度從350mm/s增大至600mm/s時,出現的間斷點尺寸從1.2μm增大到2.7μm,造成激光刻蝕加工尺寸誤差高于10μm11。加工醫用微孔針 飛秒激光加工 皮秒激光打孔 圓度高 高精密激光切槽。合肥PET膜PI膜超快激光皮秒飛秒激光加工切膜打孔
常州光啟激光技術有限公司,皮秒和飛秒激光加工,是基于極短脈沖的激光技術,在材料加工領域獨樹一幟。皮秒激光,脈沖寬度處于皮秒量級,即 10 的負 12 次方秒;飛秒激光則更為短暫,脈沖寬度為 10 的負 15 次方秒。在加工過程中,極短的脈沖使得激光能量在極短時間內高度集中。當皮秒飛秒激光作用于材料表面時,瞬間的高能量密度足以使材料迅速吸收能量,引發一系列物理變化,如材料的氣化、電離等,從而實現對材料的精確去除或改性,為高精度加工奠定基礎。合肥PET膜PI膜超快激光皮秒飛秒激光加工切膜打孔10um皮秒飛秒激光切割 fpc pet 聚酰亞胺 陶瓷 高分子材料鉆孔 劃槽加工。
飛秒激光在生物組織工程領域具有潛在的應用價值。在構建組織工程支架時,需要精確控制支架的三維結構和孔隙率,以促進細胞的生長和組織的修復。飛秒激光能夠利用其三維加工能力,在生物可降解材料上制造出復雜的三維結構,滿足組織工程支架的設計要求。通過飛秒激光加工制作的組織工程支架,有望提高組織修復的效果,為生物組織工程的發展提供新的技術支持。皮秒激光在金屬表面微納織構化方面具有獨特的技術優勢。通過皮秒激光的精確加工,可以在金屬表面構建出具有特定功能的微納織構,如微納坑陣列、微納脊結構等。這些微納織構能夠***改變金屬表面的摩擦學性能、潤濕性和耐腐蝕性等。在汽車發動機的活塞表面進行微納織構化處理,可降低活塞與氣缸壁之間的摩擦系數,提高發動機的效率和可靠性,為金屬材料的表面性能優化提供了新的途徑。
微光學元件在光通信、光學成像等領域發揮著重要作用,飛秒激光開槽微槽技術為微光學元件制造開辟了新的途徑。利用飛秒激光能夠在光學材料上精確制作微槽結構,這些微槽可以作為光波導、光柵等微光學元件的關鍵組成部分。例如在制作集成光學芯片中的光波導微槽時,飛秒激光能夠精確控制微槽的寬度、深度和形狀,保證光波在其中的低損耗傳輸。飛秒激光開槽微槽技術具有高精度、高分辨率的特點,能夠實現微光學元件的小型化、集成化制造,滿足光通信系統對高性能、緊湊型微光學元件的需求,在未來光電子技術發展中具有廣闊的應用前景 。晶圓激光打孔 硅片微結構激光切割 碳化硅開槽 皮秒飛秒精密加工。
激光加工:長脈沖與超短脈沖的對比在激光加工領域,長脈沖與超短脈沖技術的對比顯得尤為關鍵。長脈沖激光由于其較長的持續時間,往往導致熱量在材料中積累,從而影響加工的精度。而超短脈沖激光則截然不同,其加工能量能在極短的時間內注入到非常小的作用區域。這種瞬間的高能量密度沉積會改變電子的吸收和運動方式,使得激光能夠更有效地剝離材料表面的外層電子。更重要的是,由于激光與材料的相互作用時間極短,離子在將能量傳遞給周圍材料之前就被燒蝕掉,從而徹底避免了熱影響。這種“冷加工”技術不僅顯著提高了加工質量,也為工業生產帶來了前所未有的可能性。微米級光闌片狹縫片鎳片發黑飛秒皮秒激光實驗加工。張家港金屬薄膜超快激光皮秒飛秒激光加工表面微織構加工
PET膜 PI膜 音膜振膜 激光切膜 紫外 皮秒 薄膜切割打孔。合肥PET膜PI膜超快激光皮秒飛秒激光加工切膜打孔
皮秒激光的特點高精度加工:皮秒激光的脈沖寬度極短,能夠在瞬間將能量集中在極小的區域,實現微米級別的加工精度。熱影響區小:由于脈沖時間短,熱影響區極小,有效避免了對材料周邊區域的熱損傷。高加工速度:每個脈沖都能在很短的時間內完成大量的加工,明顯提高了加工效率。飛秒激光的特點更短脈沖:飛秒激光的脈沖時間比皮秒激光更短,進一步減少了對材料的熱損傷。更高精度:能夠實現比皮秒級別更高的精細加工,適用于更復雜的材料和形狀。合肥PET膜PI膜超快激光皮秒飛秒激光加工切膜打孔