圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度,角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承,根據軸承中滾動體的列數分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時調整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產品出廠時，依據用戶要求給定,不需要用戶調整。圓錐滾子軸承有圓錐形內圈和外圈滾道,圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點相聚。這種設計使圓錐滾子軸承特別適合承受復合(徑向與軸向)負荷。軸承的軸向負荷能力大部分是由接觸角α*的，α角度越大,軸向負荷能力就越高。角度大小用計算系數e來表示，e值越大,接觸角度越大,軸承承受軸向負荷的適用性就越大。圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，其外圈與內組件可實現通用互換。江蘇HPV圓錐滾輪軸承定制
圓錐滾子軸承具有錐形內外圈滾道和錐形滾子。這種設計使其可承受聯合載荷，即同時作用的徑向載荷和軸向載荷。兩個滾道的延長線交匯于軸承軸線上的同-點(圓錐頂點A，圖1)，以實現真正的滾動運動，因此運行時的摩擦力矩較低。圓錐滾子軸承的軸向載荷承載能力隨著接觸角 α的增大而增加。接觸角大小通常在10°到 30°之間，并且與計算系數e相關:e值越大，接觸角越大。
低摩擦對滾子端面和擋邊進行了優化設計，并對擋邊的引導面進行了拋光處理(圖2)，可以促進潤滑油膜的形成，從而降低了摩擦。這也減少了摩擦發熱和擋邊磨損。此外，軸承還可以更好地保持預緊，并且降低運行時的噪聲等級。使用壽命長基本設計軸承的滾子輪廓具有一定的弧面，SKFExplorer軸承的滾子輪廓為對數曲線形狀，與常規的直線輪廓滾子(圖4)相比，可以優化滾道面上沿接觸面的載荷分布，避免滾子端部產生應力集中(圖3)，并降低對不對中誤差和軸撓曲的敏感性。 江蘇HPV圓錐滾輪軸承定制該軸承按滾子列數，可分為單列、雙列以及四列圓錐滾子軸承等多種結構。
軸承國家標準
GB-T305-1998滾動軸承外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差GB-T308-2002滾動軸承鋼球GB-T309-2000滾動軸承滾針GB-T4661-2002滾動軸承圓柱滾子GB-T4662-2003滾動軸承額定靜載荷GB-T6391-2003滾動軸承額定動載荷和額定壽命JB-T3034-1993滾動軸承油封防銹包裝JB-T3573-2004滾動軸承徑向游隙的測量方法JB-T6639-2004滾動軸承零件骨架式丁腈橡膠密封圈技術條件JB-T6641-2007滾動軸承殘磁及其評定方法JB-T6642-2004滾動軸承零件圓度和波紋度誤差測量及評定方法JB-T7048-2002滾動軸承零件工程塑料保持架JB-T7050-2005滾動軸承清潔度評定方法JB-T7051-2006滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB-T7361-2007滾動軸承零件硬度試驗方法JB-T7752-2005滾動軸承密封深溝球軸承技術條件JB-T8196-1996滾動軸承滾動體殘磁及其評定方法JB-T8571-1997滾動軸承密封深溝球軸承防塵、漏脂、溫升性能試驗規程JB-T8921-1999滾動軸承及其零件檢驗規則JB-T10336-2002滾動軸承及其零件補充技術條件JB-T50013-2000滾動軸承壽命及可靠性試驗規程JB-T50093-1997滾動軸承壽命及可靠性試驗評定方法
圓錐滾輪軸承是滾輪凸輪軸承高精度：高精度而著稱，HPJE-76軸承也不例外，能夠確保設備運行的穩定性和可靠性。高承載能力：滾輪凸輪軸承設計用于承受較大的徑向和軸向載荷，軸承具備較高的承載能力，滿足各種高負荷應用場景的需求。良好的耐磨性：采用高質量材料制造，具有良好的耐磨性，能夠延長軸承的使用壽命。適用性強：廣泛應用于自動化設備、機床機械、機器人等領域，滿足不同場景下的使用需求。使用注意事項：滾動軸承是精密零件，使用時需小心謹慎，避免受到強烈沖擊。保持軸承及其周圍環境的清潔，避免異物進入軸承。使用合適的安裝工具，避免強力沖壓或用錘直接敲擊軸承。ZWZ 英制圓錐滾子軸承有普通級公差，也可提供 CL2 等不同公差產品。
圓錐滾子軸承的另一個優點是游隙可調。外圈和內圈組件是可分離的，因此在安裝過程中通過軸向移動外圈或內圈來產生端隙（軸向游隙）或預緊力（軸向干涉）。在許多應用中，輕微的預載荷將比較大限度地提高軸承的性能和壽命。但是，需要注意的是：過大的預緊會**縮短軸承壽命，或產生高溫，從而迅速導致軸承故障。圓錐滾子軸承的第三個優點是，與相同尺寸的球軸承相比，能夠支持更高的承載能力。每個滾子和滾道之間的線接觸提供了比滾珠的點接觸更寬的承重表面-因此，對于相同的負載能力，圓錐滾子軸承的尺寸將比滾珠軸承小。圓錐滾子軸承能承受一個方向的軸向載荷，限制軸或外殼單方向軸向位移。江蘇HPV圓錐滾輪軸承非標
當單列圓錐滾子軸承承受徑向負荷時，會相應產生一個軸向分力。江蘇HPV圓錐滾輪軸承定制
軸承潤滑脂的作用主要是：潤滑、保護和密封。絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用．同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業凡士林等有少數潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。在常溫和靜止狀態時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，*它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。江蘇HPV圓錐滾輪軸承定制
