板框過濾器結構特性

板框過濾器采用304不銹鋼拉絲框架，抗壓強度可達1.2MPa，確保工業環境下的穩定運行。該設備由多組聚丙烯濾板或不銹鋼組成，每片濾板配置雙面梯形導流槽設計，有效擴大過濾面積達15㎡。專利設計的四柱式液壓鎖緊系統可實現0.05mm級精密密封，杜絕傳統設備常見的滲漏問題。標配食品級硅膠密封圈可耐受150℃高溫，在行業符合認證要求。支持定制。模塊化設計的濾板單元支持快速拆裝，單個濾框更換時間可控制在5分鐘內。 板框配高精度濾布支持1-50微米分級過濾，適配不同行業需求。宿遷臥式板框過濾器供應商

如何判斷濾布是否需要清洗？

綜合使用頻率與維護記錄

清洗周期參考：常規工況下，建議每過濾 5-10批次 或連續使用 7-15天 后清洗濾布，具體根據物料污染程度調整。

若濾布頻繁堵塞（如單次使用后阻力明顯升高），需縮短清洗周期或升級濾布材質（如改用耐污染涂層濾布）。

操作經驗輔助判斷

熟練操作人員可通過設備運行噪音、濾餅成型質量等經驗指標輔助判斷濾布狀態（如濾餅松散或不成型可能與濾布堵塞有關）。

關鍵判斷指標：濾液渾濁度、壓力差、濾布污漬、過濾效率及使用頻率。

處理建議：輕度污染可嘗試化學清洗恢復；重度污染或纖維損傷需更換濾布。 福建板框過濾器定制濾框內部配置鍍鋅鐵網支撐層，防止濾材變形并提升過濾穩定性。

PP板框過濾器的濾布如何清洗？

清洗方法與步驟

物理清洗（輕度污染）

水沖洗：用高壓水槍（壓力≤5bar）反向沖洗濾布，去除表面松散顆粒（如泥沙、粉塵）。

軟刷清理：用尼龍軟刷輕刷濾布正反面，避免使用金屬刷破壞纖維結構。

化學清洗（重度污染或粘性殘留）

酸性清洗：針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留，使用 5%~10%稀鹽酸或草酸溶液浸泡30分鐘，再用清水徹底沖洗至中性。

堿性清洗：處理油脂、蛋白質等有機物，用 3%~5%氫氧化鈉溶液浸泡1小時，輔以溫水（40~50°C）增強溶解效果。

   板框過濾產品特點本機均采用304或316L不銹鋼材料制造，耐腐蝕經久耐用。本機濾板由于采用了螺紋狀結構，可根據被濾液的不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求更換不同濾材(直接選用微孔濾膜可不經過微孔濾膜器即能達到過濾目的)。用戶也可根據生產流量大小，相應減少或增加濾框濾板，使之適用生產需要。本機所有密封部位全部安裝了密封圈(乳白色硅橡膠密封圈、耐高溫)，防止滲漏、密封性能好。本機工作時為加壓密閉過濾，液料防止損耗。液體澄清度好(選用中速濾紙和微孔濾膜效果尤佳)。本機還可根據用戶需要，特制設有自動回流道，在泵停止轉動后，打開回流閥(兼有放氣功能)所有沉積料自動回流排出。在過濾高粘度料液時，能使液體暢通無阻，可使各種雜質自動回流排出。同時用清水從回流道反沖濾材作臨時清選及為方便。本機泵及輸入管部位由三折式卡環連接，堅固密封，折卸清洗方便。 聚丙烯濾板耐酸堿腐蝕，適配pH值1-14的介質環境。

板框過濾器的日常維護

電氣與控制系統

安全裝置驗證

每日測試緊急停止按鈕響應速度（應＜0.5秒）。

每月校準壓力傳感器誤差（允許偏差±0.02MPa）。

PLC維護

每季度備份控制程序，控制柜內粉塵（壓縮空氣壓力≤0.2MPa）。

停機保養規范

短期停機（＜7天）

排空濾室內殘余液體，保持濾板處于半松開狀態（間距10-15mm）。

液壓系統保持保壓狀態防止密封件變形。

長期停機（＞30天）

拆卸濾布清洗晾干后單獨存放。 臥式板框的使用方法？江蘇304不銹鋼板框過濾器定制

板框過濾器濾膜孔徑的選擇。宿遷臥式板框過濾器供應商

板框過濾器 避免過度使用的方法

板框過濾器 避免過度使用的關鍵方法

規范操作流程

設定合理壓力參數

控制工作壓力在設備標定范圍內（通常≤0.45MPa），避免超壓運行導致濾板變形或液壓系統故障。

禁止通過調高壓力強制提升過濾速度，應通過優化進料濃度或濾布選型改善效率。

嚴格進料管理

物料需預先去除大顆粒雜質（如通過粗濾或沉淀池），防止堵塞濾布或濾板通道。

控制單次進料量，避免濾室填充過滿導致卸料困難或密封失效。 宿遷臥式板框過濾器供應商