片材機生產線在生產各類板片時,展現(xiàn)出高要求的厚度控制能力。以衣架型模頭為例,其采用特殊雙節(jié)流設計,使得板材厚薄調整更為精確。在生產聚氯乙烯(PVC)板片時,操作人員可通過調節(jié)模頭的節(jié)流裝置,將板片厚度的誤差控制在極小范圍內,一般可精確到 ±0.05mm。同時,三輥壓光機采用螺桿調整及壓輪雙向調整方式,進一步確保板片厚度均勻。這種高精度的厚度控制,能滿足不同行業(yè)對板片厚度的嚴格要求,如建筑防水用的 PVC 板片,精確的厚度能保證防水效果的穩(wěn)定性。電磁加熱系統(tǒng)比傳統(tǒng)電阻加熱節(jié)能40%以上。塑料片材機性價比
為了提高片材的表面性能,滿足不同的應用需求,片材機生產線常采用表面處理工藝。對于需要印刷或涂裝的片材,一般要進行電暈處理,通過高壓放電使片材表面產生微觀的粗糙結構,增加表面的附著力,提高油墨或涂料的附著效果。對于需要提高耐磨性的片材,可以在表面涂覆一層耐磨涂層,如聚氨酯(PU)涂層,增強片材的耐磨性能。此外,還可以對片材進行壓花處理,在片材表面形成各種圖案和紋理,增加片材的美觀度和防滑性能,滿足不同行業(yè)對片材表面性能的多樣化需求。塑料片材機性價比食品級片材生產線必須通過FDA和GB 4806認證。
在食品包裝領域,片材機生產線發(fā)揮著舉足輕重的作用。它能生產出多種適用于食品包裝的片材,像常用的聚丙烯(PP)片材,具有良好的耐化學性和衛(wèi)生性,可制作成食品保鮮盒、一次性餐具等。通過片材機生產線,PP 原料被精確加工成具有合適厚度和強度的片材,再經熱成型工藝,變成形狀各異的食品包裝容器,有效防止食品受潮、變質,延長食品的保質期。此外,聚乙烯(PE)片材也常用于食品包裝,其柔韌性好,能制作成食品包裝袋、保鮮膜等,為食品的儲存和運輸提供可靠保障。
片材機生產線是一套復雜且精密的設備組合,主要由擠出機、模頭、壓延裝置、冷卻系統(tǒng)、牽引裝置、收卷或切斷設備等組成。擠出機作為重要部件,負責將塑料原料加熱熔融并輸送至模頭。以常見的螺桿擠出機為例,螺桿采用 38CrMoALA 合金氮化鋼制成,經氮化處理并表面噴合金,具有出色的耐磨、耐腐蝕性能,能適應不同塑料原料的加工需求。模頭選用合金工具鋼,流道鍍硬鉻,鍍層厚度在 0.02 - 0.03mm,粗糙度達 Ra0.05μm,有效保證了片材擠出的均勻性和穩(wěn)定性。片材橫向厚度偏差需通過模頭螺栓熱膨脹補償。
電子電器行業(yè)對片材機生產線的依賴程度頗高。片材機生產線可生產聚碳酸酯(PC)片材,這種片材具有出色的機械性能、絕緣性能和阻燃性能,是制造電器外殼、絕緣墊片、線路板基材的優(yōu)良材料。以生產電腦顯示器外殼為例,片材機將 PC 原料加工成一定厚度的片材,再經過注塑成型、表面處理等工序,制成堅固耐用、外觀精美的顯示器外殼,不僅保護內部電子元件,還提升了產品的整體質感。同時,生產的絕緣片材能有效防止電流泄漏,保障電子設備的安全穩(wěn)定運行。片材機通過高溫擠出工藝將塑料顆粒加工成均勻厚度的片狀材料。塑料片材機性價比
片材分切機的圓刀轉速需與生產線速度同步匹配。塑料片材機性價比
三輥壓光機,是片、板材擠出生產線中輔機部分的關鍵部件,通常安裝在靠近機頭模具的位置。其主要由三個直徑在 200-300 毫米的圓柱形輥筒組成,輥筒內為空心,設有擋板以便加熱與冷卻介質回流,表面鍍鉻,光潔度高。 三輥壓光機的輥筒有多種布置形式,如直立式、水平式、45 度斜式、L 型,以及水平式與 L 型可相互調節(jié)式 ,可滿足不同片材生產的需求。從扁平機頭擠出的溫度較高的板材,由三輥壓光機壓光并逐漸冷卻,同時它還起到牽引作用,調整板材各點速度一致,保證板的平直。 在溫度控制方面,三輥的溫度在生產工藝中各不相同,需精確設置與調節(jié),一般上輥溫度為 100-150℃,中、下輥溫度為 90-100℃,輥筒管帶有控溫裝置,可外接模溫機通入導熱媒介進行加熱控溫。通過精確控溫,能確保產品表面質量,若三輥溫度偏低,片板材表面會發(fā)暗、粗糙;若溫度偏高,片板材容易粘輥。 此外,三輥的狀態(tài)對片材質量影響很大。比如輥面粗糙、有劃痕,會使片、板表面不光亮,有縱向紋;三輥沒有中高度,會使片板材中間厚度偏厚;三輥間隙不均勻,會使片板材橫向厚度誤差偏大,有縱向紋等。總之,片材三輥在片材生產過程中對產品的定型、厚度控制和表面質量提升起著不可或缺的作用。 塑料片材機性價比