PP板框過濾器的濾布如何清洗？

清洗方法與步驟

物理清洗（輕度污染）

水沖洗：用高壓水槍（壓力≤5bar）反向沖洗濾布，去除表面松散顆粒（如泥沙、粉塵）。

軟刷清理：用尼龍軟刷輕刷濾布正反面，避免使用金屬刷破壞纖維結構。

化學清洗（重度污染或粘性殘留）

酸性清洗：針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留，使用 5%~10%稀鹽酸或草酸溶液浸泡30分鐘，再用清水徹底沖洗至中性。

堿性清洗：處理油脂、蛋白質等有機物，用 3%~5%氫氧化鈉溶液浸泡1小時，輔以溫水（40~50°C）增強溶解效果。 廠家定制板框過濾器。楊浦區臥式板框過濾器價格

板框過濾器的日常維護

電氣與控制系統

安全裝置驗證

每日測試緊急停止按鈕響應速度（應＜0.5秒）。

每月校準壓力傳感器誤差（允許偏差±0.02MPa）。

PLC維護

每季度備份控制程序，控制柜內粉塵（壓縮空氣壓力≤0.2MPa）。

停機保養規范

短期停機（＜7天）

排空濾室內殘余液體，保持濾板處于半松開狀態（間距10-15mm）。

液壓系統保持保壓狀態防止密封件變形。

長期停機（＞30天）

拆卸濾布清洗晾干后單獨存放。 楊浦區臥式板框過濾器價格臥式板框過濾器的清洗方式。

方型板框過濾器除配用電機外，其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種PH值酸堿溶液，方型板框過濾器應用加壓密閉過濾，濾液損耗少，過濾質量好，效率高。過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據被濾溶液之不同生產工藝（初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數，使之適合生產之需要，因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點；濾板采用平面螺紋網狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產成本，方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，使用方便，移動靈活，可供移動使用。

板框過濾器工藝參數

工作壓力范圍0.4-1.6MPa可調，適配不同粘度液體的過濾需求。

過濾精度覆蓋1-50微米區間，通過更換不同型號濾布實現分級過濾。

單次處理量可達8000L/h，特別適用于化工行業大批量原料的連續過濾。

配備智能壓力傳感系統，當壓差超過0.3MPa時自動觸發反沖洗程序。

采用變頻控制技術，能耗較傳統機型降低40%，年運行成本節省。

在鋰電正極材料制備中，可有效攔截粒徑＞5μm的顆粒雜質。

食用油精煉工序中，其特殊表面處理技術可避免油脂氧化問題。

啤酒發酵液過濾時，配備的低溫防爆裝置確保-5℃工況安全運行。

市政污水處理系統采用該設備，濁度去除率穩定在99.8%以上。

核電站冷卻水處理環節，防輻射材質濾板滿足核工業三級防護標準。 板框過濾器的使用方法。

板框過濾器使用的注意事項、操作規范

壓緊與保壓

壓緊前確保濾板數量和密封面無異物，啟動油泵后壓緊至設定壓力，保壓時保持穩定。

避免超壓運行（一般≤1MPa），防止濾板變形或液壓系統泄漏。

進料與過濾

進料前清理管道和濾板進料口，控制進料速度和濃度，避免混入硬質顆粒堵塞濾布。

觀察濾液狀態：初始渾濁屬正常，持續渾濁需關閉出液閥或停機更換濾布。

安全防護

操作人員需佩戴防護裝備（安全帽、手套等），嚴禁觸碰運動部件（如濾板、壓緊裝置）。

液壓系統運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩性，發現異常立即停機檢修。 板框廢渣含水率降低使危廢處置量減少40%，節省成本。楊浦區臥式板框過濾器價格

PP聚丙烯濾板耐酸堿腐蝕，適配pH值1-14的介質環境。楊浦區臥式板框過濾器價格

板框過濾器安全防護與操作規范

個人防護要求

操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等裝備。

禁止觸摸運動部件（如濾板、壓緊裝置）。

操作流程

壓緊階段：啟動液壓系統，壓緊至設定壓力（一般≤1MPa），保壓時確保壓力穩定。

進料階段：控制進料速度與濃度，避免硬顆粒堵塞濾布或超壓運行。

卸料階段：松開濾板后清理濾餅，檢查濾布是否需要清洗或更換。

異常處理

發現壓力驟升、濾液渾濁或設備異響應立即停機排查。

緊急情況優先使用急停按鈕，避免手動干預設備運行。 楊浦區臥式板框過濾器價格