雙階機造粒生產線配備的高效電機,轉換效率遠超普通電機,能將更多電能轉化為驅動設備運轉的機械能,減少了能量在轉化過程中的白白損耗。搭配的變頻調速系統更是節能關鍵,它如同生產線的智能管家,時刻監測生產負荷。當物料加工量較少,生產任務輕松時,電機就像接到指令的智能機器,自動降低轉速,避免了空轉帶來的能源浪費;而在生產任務繁重,需要大量產出時,又能迅速提速,滿足生產需求。這種精確的能耗控制,與傳統定速電機相比,能很快降低企業的用電成本,為企業節省大量資金,同時也提高了能源的利用效率 。龍門切粒機變頻調速,能保證顆粒大小均勻。四川PET雙階造粒生產線功率
加工阻燃母粒時,雙階機造粒生產線在第一階段,高速混合機將基體樹脂與阻燃劑、分散劑等助劑充分混合,使助劑均勻分散并初步塑化,確保阻燃劑在后續加工中能均勻分布在基體中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和混煉,使阻燃劑與基體充分結合,生產出阻燃性能穩定的母粒。產量方面,根據生產線的規模和配置,小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克;中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克;大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克,滿足塑料制品阻燃改性對阻燃母粒的大量需求。四川PET雙階造粒生產線功率飼料顆粒生產也離不開雙階造粒生產線,可保證營養成分均勻。
電氣控制系統是雙階造粒生產線的 “大腦”,負責控制設備的啟動、停止、轉速調節、溫度控制等各項操作。一般采用先進的可編程邏輯控制器(PLC),配合各類傳感器和執行器,實現自動化控制。通過溫度傳感器實時監測物料溫度,當溫度過高或過低時,自動調整加熱或冷卻系統,確保物料在合適的溫度下進行加工。根據生產需求,精確控制螺桿轉速和喂料機的喂料速度,保證生產過程的穩定性和產品質量。在生產過程中,如果出現異常情況,如電機過載、溫度過高、物料堵塞等,電氣控制系統能夠及時發出警報,并采取相應的保護措施,如停機、切斷電源等,確保設備和人員的安全。
為降低噪音污染,雙階機造粒生產線采取了一系列行之有效的技術措施。設備的關鍵部件,如電機、螺桿等,采用先進的降噪技術,通過優化結構設計,就像給這些部件進行了靜音改造,選用低噪音材料,從源頭上減少了設備運行時產生的噪音。在設備安裝時,使用減震墊和隔音罩等設施,減震墊就像給設備安裝了柔軟的彈簧,減少了設備運行時的震動,隔音罩則像一個隔音堡壘,進一步降低噪音的傳播,為生產車間創造一個相對安靜的工作環境,減少了噪音對周邊居民和工作人員的*,讓生產環境更加宜人。熱切切粒機刀片材質優良,切粒小車帶導軌,清理方便。
雙螺桿負責高效混煉、剪切和分散物料,單螺桿則用于后續的擠出成型。以生產PVC電纜料為例,先經雙螺桿初步處理,再由單螺桿完成擠出。而單階機造粒生產線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機,結構相對簡單,如普通PE塑料造粒,單螺桿擠出機即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機造粒時,物料先在雙螺桿擠出機中高速旋轉,在特殊螺桿構型下,實現高效的混煉與初步塑化。隨后進入單螺桿擠出機,在較低的剪切和溫度下進一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉,使物料在機筒內受到剪切、摩擦和加熱,一次性完成塑化、混合和擠出造粒,對于熱敏性物料雙階造粒生產線憑借獨特的雙螺桿傳動系統,在各行業發揮關鍵作用。四川PET雙階造粒生產線功率
齒輪箱采用高扭矩、高性能設計,減速和扭矩分配一體化。四川PET雙階造粒生產線功率
喂料機負責將物料均勻輸送至生產線中,根據不同的生產需求,有單螺桿喂料機、雙螺桿喂料機和側喂料機等多種類型。單螺桿喂料機結構簡單,適用于流動性較好的物料,能夠穩定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機則能更精確地控制物料流量,對于一些對配料比例要求嚴格的生產場景,如化工原料生產、醫藥中間體制造等,雙螺桿喂料機能夠確保各種物料按照精確的比例進入生產線,保證產品質量的穩定性。側喂料機可在生產過程中補充添加特殊添加劑或少量物料,保證物料混合的均勻性和生產的連續性,尤其適用于需要在生產過程中進行微量添加的情況。四川PET雙階造粒生產線功率