內嚙合齒輪泵使用注意事項:。1. 工作介質可以是粘度為10-300mm/s的石油基礦物油,推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。2. 工作溫度的工作溫度范圍為一10℃-100℃。為了保證長時間可靠的使用壽命,工作溫度范圍為20一80。3. 清潔度控制要求控制系統中油的清潔度等級應得到控制,不得超過9級(NA S1638)或17/14級(ISO 4066)。4. 泵安裝軸與電動機的連接應盡量采用彈性聯軸器,以避免彎矩或軸向推力,軸與電動機軸的最大允許同心度誤差應小于0.15。5. 吸入口和管道的壓力允許吸入口的***壓力為0.2-2 bar。合理管徑不應小于泵的吸油口,以保證比較好吸油速度平均0.6-1.2m/s。6. 進、出口連接應盡量避免進、出口管與鋼管硬連接。建議使用橡膠軟管,以避免額外的負載引起額外的噪音。7. 在***排氣操作后,應向泵內注入油或增加排氣閥,以排除泵和系統管路之中的空氣。如果泵或管路之中有空氣殘留,會引起泵的振動和噪聲,間接影響泵的使用壽命。8. 保持為延長泵的使用壽命,應定期檢查系統的異常振動、噪聲、油溫,油箱之內是否有氣泡和泄漏,并及時進行檢修。HG更強伺服驅動節能。常規內嚙合齒輪泵拆裝
內嚙合齒輪泵的應用內嚙合齒輪泵廣泛應用于化工、冶金、石油、輕工、制藥等行業中,主要用于輸送各種流體介質,如油、水、酸、堿、料漿和粘稠液體等。內嚙合齒輪泵在輸送高溫、高壓和高筋度介質時表現出良好的性能,深受用戶的青睞。近年來,隨著新材料和新技術的應用,內嚙合齒輪泵發展方向趨勢是提高工作效率、減少能源消耗、延長使用壽命和降低維護成本。
內嚙合齒輪泵是一種結構簡單、價格低廉、輸送粘稠介質性能出色的正位移泵。其工作原理是依靠內外嚙合齒輪的轉動產生吸入和排出流體的壓力作用。內嚙合齒輪泵廣泛應用于化工、冶金、石油、輕工、制藥等行業中,其發展方向趨勢是提高工作效率、減少能源消耗、延長使用壽命和降低維護成本。 常規內嚙合齒輪泵拆裝軸向和徑向壓力補償設計。
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齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化來移動和輸送液體或使之增壓的回轉泵。當齒輪泵主動齒輪轉動,帶動從動齒輪轉動,吸入腔齒輪脫開嚙合,使密封容積增大,形成局部真空,物料在外界大氣壓、或者重力的作用下,經泵入口腔進入齒槽間。作者:鄭州沃華熔體泵動態混合器鏈接:隨著齒輪轉動,吸入齒間的物料被帶到另一側,進入壓出腔。這時齒輪進入嚙合,密封容積逐漸減小,齒輪間部分的物料被擠出,形成了齒輪的壓出排料過程。齒輪嚙合時齒向接觸線把吸入腔和壓出腔分開,相互隔離,保持壓差。這就是齒輪泵的工作原理。齒輪泵屬于容積式強制輸送裝置,泵的轉速與流量成***正比關系。HG更強伺服驅動節能內嚙合齒輪泵。
內嚙合齒輪泵結構緊湊、高效、自吸好、適應性強、運行穩、高精度計量、耐用,***用于工業領域。需遵守操作規程,定期維護,確保長期穩定運行。結構緊湊:進口內嚙合齒輪泵的結構相對簡單且緊湊,所占空間較小,便于集成到各種設備和系統中。緊湊的結構有助于降低泵的重量,便于搬運和安裝。高效性能:采用精密的齒輪設計,齒輪的嚙合非常緊密,有效減少了內部泄漏,提高了泵的工作效率。能夠提供較大的流量和壓力輸出,滿足各種工業應用的需求。自吸性能好:開機時無需灌油,***使用也無需進行額外的灌油操作,簡化了泵的使用流程。能夠在較低的液位處吸取液體,增加了泵的使用靈活性。運行平穩:齒輪旋轉運動非常平穩,不會產生沖擊和振動,有助于降低泵的噪音和振動水平。穩定的運行性能有助于延長泵的使用壽命,并減少維護和更換的頻率。高精度計量:由于齒輪制造精度高,能夠實現精確的流量計量。在需要精確控制液體流量的場合中具有***優勢。耐用性強:通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制造,具有良好的耐用性和穩定性。能夠長時間運行而無需頻繁維護或更換,降低了使用成本。耐污能力強,使用壽命長。丹佛斯內嚙合齒輪泵應用范圍
HG內嚙合齒輪泵為伺服變頻驅動系統彰顯高效節能本色。常規內嚙合齒輪泵拆裝
一、內嚙合齒輪泵的工作原理內嚙合齒輪泵是一種正嚙合齒輪泵,由外齒輪和內齒輪組成。外齒輪通常稱為驅動齒輪,內齒輪通常稱為從動齒輪。當驅動齒輪轉動時,從動齒輪也會跟隨轉動。在齒輪嚙合的過程中,泵腔內的液體被吸入并被壓縮,然后通過出口排出。內嚙合齒輪泵的工作原理可以簡單概括為吸入、壓縮和排出三個過程。二、內嚙合齒輪泵的優點1.高效性能:內嚙合齒輪泵具有較高的機械效率,能夠提供穩定的流量和壓力輸出。2.緊湊結構:內嚙合齒輪泵的結構緊湊,占用空間小,適用于安裝空間有限的場合。3.適應性強:內嚙合齒輪泵適用于各種粘度的液體,具有較好的自吸能力和較寬的工作范圍。4.高可靠性:內嚙合齒輪泵的結構簡單,易于制造和維護,具有較高的可靠性和耐久性。常規內嚙合齒輪泵拆裝