板框過濾器的維護和保養

濾布維護

定期清洗濾布，根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑（如草酸等）浸泡恢復透氣性。

濾布壽命一般為3-6個月，若壓力升高且效率下降需及時更換。（具體時間根據溶液的酸堿度決定）

設備維護

每次使用后清理殘留物，檢查潤滑部件（如鏈條、軸承）并補充潤滑油。

液壓油每年更換一次，更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力。

長期停用處理

停機后徹底排空物料，清洗濾板、濾布并晾干，避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變。 板框式壓濾機 化工催化劑回收。廣東臥式板框過濾器供應商

板框過濾器材質與結構選擇

濾板/框材質

聚丙烯（PP）：適用pH 1-12環境，性價比優先。

不銹鋼316L：耐氯離子腐蝕，適配海水處理、化工強酸場景。

增強型PEEK：耐受150℃高溫與有機溶劑，用于特種材料分離。

濾布選型要點材質類型、適用場景、精度范圍、壽命周期

滌綸  常規固液分離  10-100μm  800-1200h

尼龍  高粘度物料  5-50μm  600-1000h

PTFE  涂層強酸強堿  1-20μm  1500-2000h

了解處理需求與物料特性 處理量:明確每天需要處理的污水或懸浮液總量,是選型的首要步驟。 廣東臥式板框過濾器供應商板框可搭配微孔濾膜實現無菌過濾，滿足行業的滅菌要求。

PP板框過濾器的濾布清洗后處理

清洗后處理

干燥與檢查

自然晾干或低溫烘干（溫度≤60°C），避免陽光直射導致PP纖維老化。

檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化，若發現明顯損傷需更換新濾布。

濾布復原

對因長期使用變形的濾布，可重新進行 預縮水處理（浸泡溫水后自然干燥），恢復其尺寸穩定性。

注意事項

清洗劑兼容性PP濾布耐酸堿性較強，但需避免接觸 濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸，防止材質降解。

清洗頻率一般建議每過濾 5~10批次或濾布阻力明顯升高時清洗一次，具體根據物料污染程度調整。

濾布壽命管理正常使用下PP濾布壽命約 6~12個月，若頻繁出現堵塞或清洗后透氣性無法恢復，需及時更換。

板框過濾器使用壽命多久

濾板壽命常規壽命范圍：

聚丙烯（PP）濾板：耐腐蝕性強，使用壽命可達 8年以上。

鑄鐵濾板：機械強度高但易生銹，在腐蝕性環境中壽命約 5-7年；非腐蝕性環境下可延長至 8-10年。

普通操作條件下（壓力、溫度適中），濾板壽命為 6-8年。

關鍵影響因素

操作條件：壓力過高或物料含硬質顆粒會加速磨損，不當操作可能使壽命縮短至 3-5年。

維護頻率：定期清洗、更換密封件可延長使用壽命 20%-30%。 如何清洗板框過濾器？

板框過濾機濾布價格

主流價格區間

基礎款（低精度/通用型）20~50元/平方米：適用于常規工業過濾（如泥沙攔截、粗濾場景），聚丙烯（PP）材質為主，如基礎規格濾布（未覆膜、孔徑較大）。

中髙端款（高精度/特殊處理）50~220元/平方米：針對精細過濾需求（如0.5~5μm精度），采用覆膜、抑菌或耐高溫工藝。

PTFE覆膜濾布：增強耐污染性，價格約100~220元/平方米（適用于化工、制藥領域）。

抑菌/耐高溫濾布：如深圳某廠商抑菌無紡布55元/平方米，浙江脫硫網濾布220元/平方米。 濾框內部配置鍍鋅鐵網支撐層，防止濾材變形并提升過濾穩定性。廣東臥式板框過濾器供應商

PP板框過濾器如何選擇。廣東臥式板框過濾器供應商

板框過濾器使用前人工培訓要點

設備結構與原理培訓

重要組件認知掌握濾板、濾框、濾布、液壓系統、控制系統等部件的功能與作用。

理解固液分離原理：物料通過濾布截留固體，濾液通過濾板排出。

安全裝置識別

熟悉急停按鈕、限位開關、壓力傳感器等安全裝置的位置及使用場景。

操作前檢查與準備

設備檢查

檢查濾板/框是否平整無變形，濾布無破損或折疊，進料孔無異物堵塞。

驗證液壓系統油位正常，壓力表、管路及閥門無泄漏。

確認電源穩定，控制系統無異常報警。

濾布安裝規范

濾布需平整貼合濾板，避免褶皺或邊緣過長卷入壓合區。

新濾布需預縮水處理，縫合線材質需與濾布一致。 廣東臥式板框過濾器供應商