板框過濾器的日常維護
液壓與傳動系統:
液壓系統維護油位監測:
液壓油需保持在液位計2/3以上,每周補充同型號抗磨液壓油。
油路檢查:
每月檢測油管接頭泄漏量,滴漏>3滴/分鐘需緊固或更換密封圈。
液壓油更換周期:累計運行2000小時或根據具體油液污染度。
傳動部件潤滑:
鏈條/導軌:每48小時加注鋰基潤滑脂(溫度>60℃時改用二硫化鉬脂)。
軸承潤滑:每季度清洗后更換高溫潤滑脂(耐溫≥120℃)。
通過以上維護流程,可使設備故障率降低60%以上,濾布使用壽命延長30% 源頭工廠定制臥式板框過濾器。鹽城工業板框過濾器批發
方型板框過濾器除配用電機外,其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成,適用于過濾各種PH值酸堿溶液,方型板框過濾器應用加壓密閉過濾,濾液損耗少,過濾質量好,效率高。過濾部分由十層濾板組成,過濾面積大,流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)要求,更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數,使之適合生產之需要,因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網狀形,結構先進,不變形,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節約生產成本,方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有膠輪,使用方便,移動靈活,可供移動使用。浙江316不銹鋼板框過濾器板框廢渣含水率降低使危廢處置量減少40%,節省成本。
板框過濾器的維護和保養
濾布維護
定期清洗濾布,根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑(如草酸等)浸泡恢復透氣性。
濾布壽命一般為3-6個月,若壓力升高且效率下降需及時更換。(具體時間根據溶液的酸堿度決定)
設備維護
每次使用后清理殘留物,檢查潤滑部件(如鏈條、軸承)并補充潤滑油。
液壓油每年更換一次,更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力。
長期停用處理
停機后徹底排空物料,清洗濾板、濾布并晾干,避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變。
板框過濾器結構特性
板框過濾器采用304不銹鋼拉絲框架,抗壓強度可達1.2MPa,確保工業環境下的穩定運行。該設備由多組聚丙烯濾板或不銹鋼組成,每片濾板配置雙面梯形導流槽設計,有效擴大過濾面積達15㎡。專利設計的四柱式液壓鎖緊系統可實現0.05mm級精密密封,杜絕傳統設備常見的滲漏問題。標配食品級硅膠密封圈可耐受150℃高溫,在行業符合認證要求。支持定制。模塊化設計的濾板單元支持快速拆裝,單個濾框更換時間可控制在5分鐘內。 如何選擇板框過濾器?
PP板框過濾器的濾布如何清洗?
清洗方法與步驟
物理清洗(輕度污染)
水沖洗:用高壓水槍(壓力≤5bar)反向沖洗濾布,去除表面松散顆粒(如泥沙、粉塵)。
軟刷清理:用尼龍軟刷輕刷濾布正反面,避免使用金屬刷破壞纖維結構。
化學清洗(重度污染或粘性殘留)
酸性清洗:針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留,使用 5%~10%稀鹽酸或草酸溶液浸泡30分鐘,再用清水徹底沖洗至中性。
堿性清洗:處理油脂、蛋白質等有機物,用 3%~5%氫氧化鈉溶液浸泡1小時,輔以溫水(40~50°C)增強溶解效果。 板框可搭配微孔濾膜實現無菌過濾,滿足行業的滅菌要求。浙江316不銹鋼板框過濾器
304/316不銹鋼臥式PP板框過濾器。鹽城工業板框過濾器批發
板框壓濾機操作指南與注意事項概述
濾前檢查在操作板框壓濾機前,需進行一系列的檢查工作。首先,應仔細檢查進出管路,確保連接處無滲透或堵塞現象,同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外,還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態。其次,要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動,并及時進行調整緊固。同時,要確保相對運動的零件保持良好潤滑,油泵站正常工作,電機旋轉方向正確,油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時,需要接通外接電源并啟動油泵,使電機開始工作。然后,通過操作按鈕或手動閥,使壓緊板退到適當位置。接下來,將清潔的濾布掛在濾板兩面,并對齊料孔,確保濾布大于濾板密封面,且布孔不大于管孔。同時,要撫平濾布,避免折疊和漏液現象。此外,還需確保洗滌板的次序正確無誤。 鹽城工業板框過濾器批發
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