維護檢修：為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理制度，經研究制定本儲罐年度儲罐維護檢修。儲罐的檢修周期一般為:中修60-120天，大修12個月；中修:消除跑、冒、滴、漏 清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層。大修:包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可采用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏或液壓試驗。全方面除繡保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

儲罐的防腐設計對于延長儲罐的使用壽命、保證儲存介質的質量以及確保安全生產至關重要。由于儲罐長期與儲存介質接觸，且部分介質具有腐蝕性，若不進行有效的防腐處理，儲罐很容易受到腐蝕破壞。常見的防腐設計方法有多種。首先是選擇合適的防腐材料，如前面提到的不銹鋼、耐腐蝕的合金鋼等，對于一些腐蝕性較強的介質，使用這些材料可以從根本上提高儲罐的耐腐蝕性。其次是采用防腐涂層，在儲罐的內壁和外壁涂覆防腐漆是一種常見且經濟有效的方法。防腐漆的種類繁多，如環氧漆、聚氨酯漆等，不同的漆種適用于不同的介質和環境。在涂覆防腐漆時，要確保涂層的厚度均勻、附著力強，以形成有效的防護屏障。另外，陰極保護也是一種重要的防腐措施，它通過向儲罐施加一定的電流，使儲罐表面成為陰極，從而抑制腐蝕的發生。陰極保護可分為犧牲陽極陰極保護和外加電流陰極保護兩種方式，可根據儲罐的具體情況選擇合適的陰極保護方法。通過綜合運用這些防腐設計手段，可以明顯提高儲罐的防腐性能。