鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎上改進而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預制長度。
鋼筋桁架樓承板對比傳統樓承板，有哪些優勢？
1、搭扣不同
標準型：底板兩側搭扣型;不會出現水泥樓板施工作業中漏漿現象。
裝配型：底板為平面，無搭扣;可能出現漏漿現象的發生。
2、腹桿形狀不同
標裝型：腹鋼形狀：類似三角形，與底板焊接位置有水平腹鋼，每一個焊點用量約 100mm。
裝配型：腹鋼形狀：三角形，與底板無焊接用腹鋼，*為一個支點;單位面積中，標準型的鋼筋用量對 比裝配型的用量，再增加260mm，確保建筑項目的鋼筋用量。
3、生產工藝不同
標準型：數控設備，流水線一次成型;標準型無需現場人工作業，避免因人員操作不當帶來的施工隱患 ;鋼筋桁架樓承板的生產長度根據建筑要求以一次性成型方式進行生產。
裝配型：桁架與底板分開，現場組裝;桁架可按建筑要求生產，但底板為統一規格，在現場組裝時再根 據施工要求進行拼接。
4、安裝過程及工藝不同
標準型：產品不存在底板拼接帶來的施工隱患;可應用于任何結構復雜的區域;產品貨送施工現場，即可進行現場安裝環節，無需二次裝配。
裝配型：貨送施工現場后，需要安排人員進行二次組裝工作。
5、時間限制不同
標準型：根據施工進度安排貨物配送，可多層同時進行施工作業，不受水泥板凝固時間限制。
裝配型：底板需要重復使用，因此，鋪設后需等水泥板完全滿足建筑需求才進行拆卸工作，之后再進行組裝。
鋼筋桁架樓承板的裝配程序及方法
1、擺設裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。
2、將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內，確保鋼筋桁架一端對齊。
3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
4、將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。
5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿接件并鎖緊。聯接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。
6、聯接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。
鋼筋桁架樓承板的堆放
1、鋼筋桁架樓承板應遵循相同規格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。
2、如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。
3、存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。
鋼筋桁架樓承板的施工優勢？
1、采用鋼筋桁架樓層板的混凝土樓板兼有傳統現澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好，及壓型鋼板組合樓蓋無模板、施工快的優勢，鋼筋桁架樓層板桁架受力模式合理，可調整桁架高度與鋼筋直徑,實現更大跨度。
2、采用鋼筋桁架樓層板的鋼-混凝土組合樓蓋，可減少次梁，抗剪栓釘焊接速度快，施工質量穩定。作為一種成熟的新技術，鋼筋桁架樓層板已在國內外建筑工程中大量應用，在多高層建筑中具有廣闊的應用前景。
3、鋼筋桁架樓層板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝同工作，共同承受使用荷載。
4、與傳統的施工方法不同，在施工現場，可以將鋼筋桁架樓層板直接鋪設在梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓層板施工不需要架設木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板*做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題，可采用薄的鋼板。
5、并且，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產線上進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準確，施工快速，可減少現場鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，并節省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創造了有利條件。鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土時變形小，一般無需加臨時支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。
我們堅持“為客服戶服務，對客戶負責，讓客戶滿意”的宗旨，1對1服務，項目經理全程跟進，完善的售后體系。我司商務合作模式靈活:項目合伙、購買、租賃、工程總承包，也可以根據使用單位的要求，設計和生產制作加工。
