鋼筋桁架樓承板方便運輸、安裝起立更加的簡易方便，能夠幫助現場鋼筋的工作量，能夠減少現場拆卸的工作量。
鋼筋桁架樓承板的經濟和技術優勢
(1)施工速度快
鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節省了搭設腳手架和支模板的時間。
鋼筋桁架樓承板實現了在工廠鋼筋下料、定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環保，樓板的施工現場只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%，提高整體施工速度。
鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式,為多工種作業提供了寬敞的安全工作平臺，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，樓板可多層同時澆筑，可充分發揮商品混凝土的優勢，大大縮短了工期，尤其對規模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優勢。
(2)受力性能好
混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內產生拉應力，使用階段負彎矩區和正彎矩區混凝土拉應力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。
采用鋼筋桁架樓承板后可根據需要將樓板設計成雙向板，等同于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結構層厚度、降低結構自重，跨度和開間，而且更加經濟合理。
鋼筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，與傳統現澆樓板等同。試驗結果標明，樓板厚度為100mm厚(對應的鋼筋桁架高度為70mm)時，耐火時限為1.68小時，鍍鋅鋼板無須防火保護。
鋼筋桁架樓承板采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用，無需防腐處理。相對于壓型鋼板組合樓板，鋼筋桁架樓層板具有更優越防腐蝕性能。
樓板整體剛度大，振動小，隔聲性能好，樓板下表面平整，易于建筑裝修。鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統壓型鋼板樓板的撓度。
(3)經濟性好
鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開面積利用率達到96%，厚度僅需0.5mm。與厚度為0.8～1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的摸板,減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經濟性。
鋼筋桁架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。對高層建筑與抗震設防區的建筑更有明顯的節省投資優勢。
鍍鋅鋼板僅0.5mm厚，現場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現場對電的需求，節省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結構樓板底面觀感的需要，又有利于環保。
(4)樓板施工質量高
樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設計要求。有效地解決了混凝土漏漿現象的發生。
鋼筋桁架樓承板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不僅節省了大量勞動力，改善了工人施工條件，提高了工程質量，實現文明施工。
的產品制造方法,明顯的綜合了造價優勢,將會使鋼筋桁架樓承板技術得到更加廣泛的應用。
鋼筋桁架樓承板對比傳統樓承板，有哪些優勢？
1、搭扣不同
標準型：底板兩側搭扣型;不會出現水泥樓板施工作業中漏漿現象。
裝配型：底板為平面，無搭扣;可能出現漏漿現象的發生。
2、腹桿形狀不同
標裝型：腹鋼形狀：類似三角形，與底板焊接位置有水平腹鋼，每一個焊點用量約 100mm。
裝配型：腹鋼形狀：三角形，與底板無焊接用腹鋼，僅為一個支點;單位面積中，標準型的鋼筋用量對 比裝配型的用量，再增加260mm，確保建筑項目的鋼筋用量。
3、生產工藝不同
標準型：數控設備，流水線一次成型;標準型無需現場人工作業，避免因人員操作不當帶來的施工隱患 ;鋼筋桁架樓承板的生產長度根據建筑要求以一次性成型方式進行生產。
裝配型：桁架與底板分開，現場組裝;桁架可按建筑要求生產，但底板為統一規格，在現場組裝時再根 據施工要求進行拼接。
4、安裝過程及工藝不同
標準型：產品不存在底板拼接帶來的施工隱患;可應用于任何結構復雜的區域;產品貨送施工現場，即可進行現場安裝環節，無需二次裝配。
裝配型：貨送施工現場后，需要安排人員進行二次組裝工作。
5、時間限制不同
標準型：根據施工進度安排貨物配送，可多層同時進行施工作業，不受水泥板凝固時間限制。
裝配型：底板需要重復使用，因此，鋪設后需等水泥板完全滿足建筑需求才進行拆卸工作，之后再進行組裝。
鋼筋桁架樓承板的裝配程序及方法
1、擺設裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。
2、將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內，確保鋼筋桁架一端對齊。
3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
4、將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。
5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿接件并鎖緊。聯接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。
6、聯接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。
鋼筋桁架樓承板的堆放
1、鋼筋桁架樓承板應遵循相同規格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。
2、如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。
3、存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。
我們公司是一家集研發、設計、制造、服務為一體的綜合性新型建材企業。我司產品：新型中空塑料建筑模板、鋼筋析架樓承板等產品。
