搬送裝置3包括第二工作臺3a、滑軌3b、滑臺3c、絲桿3d、絲桿電機3e、第二氣缸3f和氣夾3g,第二工作臺3a設置于工作臺2a的旁側,福建汽車精密注塑件,傳送帶1a位于工作臺2a和第二工作臺3a之間,滑軌3b固定安裝在第二工作臺3a的上端面,滑軌3b垂直于傳送帶1a的輸送方向,滑臺3c固定安裝在滑軌3b上并與滑軌3b滑動連接,絲桿3d固定安裝在第二工作臺3a上,滑臺3c與絲桿3d螺接,福建汽車精密注塑件,絲桿電機3e固定安裝在第二工作臺3a上并與絲桿3d傳動連接,滑臺3c的上端面設置有L型的支架,第二氣缸3f固定安裝在支架的頂部,第二氣缸3f的伸縮桿豎直向下穿過支架,福建汽車精密注塑件。歡迎咨詢無錫東英電子有限公司!貴州注塑件誠信經營,無錫東英電子有限公司。福建汽車精密注塑件
所述上下料機構2活動設置在切水口機構1上方,使用時可以將上下料機構2安裝在機械手的活動端,通過機械手移動上料和下料。所述切水口機構1上設置有切刀組件11,所述上下料機構2將待切水口的注塑件移送至切刀組件11上切水口,并在切水口完成后將注塑件下料。參閱圖2,所述上下料機構2包括安裝板21和取料頭22,所述取料頭22通過彈簧26彈性設置在安裝板21上,取料頭22的數量可以根據注塑件的大小設置,對于大的注塑件可以設置多個取料頭22,從而更加穩定的抓取注塑件。取料頭22采用通過彈簧彈性設置在安裝板21上的方式,在下料機構2將注塑件放至切水口機構1上時,在注塑件接觸下料機構2過程中可以通過彈簧的作用對注塑件緩沖,避免上下料機構2直接將注塑件硬性抵壓至切水口機構1上,從而避免了注塑件被硬性抵壓受損;并且在切水口機構切水口的過程中,注塑件可以通過彈簧的作用被上下料機構2彈性抵壓在切水口機構上,注塑件的各個部位更容易被壓實,按壓更加可靠,可以提高保證切水口時注塑件的穩定性,從而提高切水口的精度。參閱圖1~3,作為進一步的優選方案,所述上下料機構2還包括安裝架23,所述安裝板21可滑動設置在安裝架23上,從而使得安裝板21的位置可以調節。廣西尼龍注塑件江蘇注塑件生產廠家;
由于在A點是我們的兩個功能面(表現產品重要性能的的功能面)直接進行接觸,我們不能在A點設計復雜的結構,來保證A,B兩點同時壓緊,那么我們的選擇就只剩下B點。現在的方案是A點直接面接觸,在B點,注塑件的凹槽底部設計了一個尺寸較小的筋,筋的寬度和高度大約為,如下圖。當金屬臂旋轉至**終位置時,金屬臂和注塑件在B點應該與A點同時接觸或者B點略先與A點接觸。當尺寸合適時,A、B兩點同時接觸,完全滿足要求,我就不再多說了。B點先于A點接觸的情況,金屬臂上施加的力使金屬臂旋轉,旋轉過程中,到達B點,由于注塑件上的筋尺寸較小(),強度不大,由于慣性和力的作用,筋會有一定程度上的變形,直至A點接觸,金屬臂停止,注塑件這樣的壓傷基本是破壞性的不會恢復,那么金屬件和注塑件在高度方向B點的筋壓縮到的位置定位在A點接觸的剎那。這樣A,B兩點注塑件和金屬件完全壓死,保證了注塑件在高度方向定位充足。這個結構設計時應該注意的地方有:注塑件筋的高度和筋的寬度。
注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征,注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。注塑件彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。模具填充速度慢,導致注塑件彎曲。模腔內塑料不足,而造成注塑件彎曲。塑料溫度太低或不一致,也有可能靠注塑件彎曲。注塑件在頂出時太熱。冷卻不足或動、定模的溫度不一致。注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。注塑件彎曲可以補救的方法,降低注塑的壓力。減少螺桿向前的時間。增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oc)使得注塑件能慢慢冷卻。
上海注塑件誠信經營,無錫東英電子有限公司。
如機器射膠量過大,膠料在料筒內停留時間長容易分別分解,制品表面會產生銀絲等缺陷。④配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高,其熔融指數相對較低,因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大,否則膠料會容易分解。2.模具的配置①模具內表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質量;②模具內部開設管道必須合理,以確保可以快速升溫和降溫;③模具內部的管道應該導熱性能良好;④由于生產過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;⑤在使用過程中要尤其注重模具的保養,確保干燥,無塵。3.溫控設備的配置①溫度控制要非常準確,這是制品質量的重要保證②溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率4.專用塑料生產表面質量較高的產品時,常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS的硬度比較低,PMMA+ABS的硬度比較高,可達H、甚至2H。但硬度越高,熔融指數也相對越低。流動性會變差,因此可根據生產需要選取適當的塑料。蒸汽無痕高光注塑技術改善了制品的表面質量和表面強度,并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費用,在大幅度降低生產成本的同時,節省能源與材料。廣東注塑件誠信經營,無錫東英電子有限公司。湖北注塑件誠信經營
上海注塑件問答知識,無錫東英電子有限公司。福建汽車精密注塑件
所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。3.模具溫度:有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。4.注射壓力:熔體克服前進所需的阻力,直接影響產品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產品所需注射壓力不同,對于像PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性改善,注射壓力大小決定產品的密度,即外觀光澤性。它沒有固定的數值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增大。福建汽車精密注塑件