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    包括如下步驟：步驟s1、洗滌液洗滌：將廢氧化鋁加入到洗滌液中，攪拌28分鐘，再超聲19分鐘，后采用280目篩過濾，后用水漂洗6次，再置于真空干燥箱中88℃干燥至恒重，得到洗滌后廢氧化鋁；步驟s2、檸檬酸/三乙胺體系處理：將經(jīng)過步驟s1制成的洗滌后廢氧化鋁加入到檸檬酸溶液中進(jìn)行溶解，過濾除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至產(chǎn)生的沉淀不再增加為止，水洗沉淀6次，**后置于真空干燥箱中88℃下干燥至恒重，得到中間產(chǎn)物；步驟s3、混勻：將經(jīng)過步驟s2制成的中間產(chǎn)物與純凈氧化鋁混勻，得到混合物料；步驟s4、培燒：將經(jīng)過步驟s3制成的混合物料在回轉(zhuǎn)窯中以75℃/min的速率升溫至1250℃，保溫培燒，得到再生氧化鋁。步驟s1中所述廢氧化鋁、洗滌液的質(zhì)量比為1:。所述洗滌液是由如下重量份的各原料制成：表面活性劑、有機(jī)溶劑9份、水47份。所述表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、卵磷脂、三乙醇胺皂、鯨蠟硬脂基葡糖苷按質(zhì)量比1:2:3:2:2混合而成；所述有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比2:1:3混合而成。步驟s2中所述洗滌后廢氧化鋁、檸檬酸溶液的質(zhì)量比為1:9。所述檸檬酸溶液的質(zhì)量百分濃度為19％。通用的雙氧水批量定制請認(rèn)準(zhǔn)蘇州博洋化學(xué)股份有限公司。

    纖維膜反應(yīng)器中纖維絲的孔隙率為58wt％，傳質(zhì)空間筒體的長徑比為20；s5、將s4所得產(chǎn)物送入油水分離罐中靜置分層，從油水分離罐的下方排水口排出，再以300l/h的流速依次經(jīng)過陶氏filmtectmnf200-400納濾膜、amberlitetmira743系列硼硅樹脂吸附柱和sp1-4040系列反滲透膜，接著采用μm的濾芯進(jìn)行循環(huán)過濾得到雙氧水。對實施例1-3的方法進(jìn)行測試，其結(jié)果如下：這里面的數(shù)據(jù)要改實施例1實施例2實施例3氫化效率，g/，g/，g/，g/，其結(jié)果如下：以上所述，*為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域：的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

    制作電路板通常用的液是三氯化鐵溶液，本文介紹用鹽酸和雙氧水混合液來制作電路板。單獨的雙氧水和鹽酸都不能拿來制板。鹽酸中氫離子的氧化能力在銅離子之下，自然是不行的。雙氧水是強氧化劑，比三氯化鐵強的多，用來對付銅肯定沒問題，但是產(chǎn)物將是致密且不溶于水的氧化銅，會阻止氧化物下面的銅和雙氧水接觸。但是如果有鹽酸參與反應(yīng)，那就不會生成氧化銅，而會生成溶于水的氯化銅。反應(yīng)方程式：H2O2+2(HCl)+Cu=CuCl2+2(H2O)這個配方有很多好處。譬如說它是無色透明的（工業(yè)品鹽酸由于鐵離子雜質(zhì)可能稍顯綠色），可以很一邊一邊觀察，在剛好干凈的時候可以及時把板子撈出來，不至于過度形成鋸齒狀邊緣。得益于雙氧水的強大氧化能力，速度非常快，比三氯化鐵溶液快得多。而且這兩樣?xùn)|西很容易購買，一般賣建筑裝潢材料的地方都有，大約兩三塊錢一瓶。這個配方***的缺點就是不能保存，必須現(xiàn)用現(xiàn)配。否則在酸的催化下，過氧化氫會很快分解為氧氣和水而失效。我們不是做化學(xué)實驗，沒必要精細(xì)地考慮比例，配制溶液的時候每樣倒一點，再加些水就可以了。雙氧水咨詢請咨詢蘇州博洋化學(xué)股份有限公司。

    本發(fā)明涉及雙氧水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種高效生產(chǎn)雙氧水的方法。背景技術(shù)：：雙氧水作為一種重要的綠色化學(xué)品，***地應(yīng)用于化學(xué)合成、食品、紡織、冶金、電子、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、造紙、國防和等各個領(lǐng)域，特別是新興的綠色化工工藝，如丙烯的環(huán)氧化和環(huán)己酮的肟化等，開拓了雙氧水新的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，雙氧水的主要生產(chǎn)方法是蒽醌法，但是現(xiàn)有的蒽醌法制備雙氧水的方法中的萃取提純過程存在很大的缺陷，傳統(tǒng)萃取設(shè)備傳質(zhì)效率較低，萃取效率較差，雙氧水純度低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高效生產(chǎn)雙氧水的方法，可加快氣液相分子動能和傳質(zhì)速率，縮短氣液傳質(zhì)擴(kuò)散和反應(yīng)時間，大提高氫化效率和氧化效率，使雙氧水的生成效率高。一種高效生產(chǎn)雙氧水的方法，包括如下步驟：s1、將c9-c10芳烴、磷酸三辛酯、醋酸甲基環(huán)己酯、三辛胺混合均勻，向其中加入2-乙基蒽醌，得到混合液；s2、將混合液與氫氣送入混合裝置中混合，混合壓強為，混合溫度為50℃，然后將含氫溶液送入管式固定床反應(yīng)器中反應(yīng)，管式固定床反應(yīng)器設(shè)有催化劑床層，其中催化劑床層填充有負(fù)載有金屬鈀的氧化鋁，反應(yīng)溫度為50℃，反應(yīng)壓強為。雙氧水生產(chǎn)廠家。通用的雙氧水批量定制

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    s3、將s2所得產(chǎn)物與氧氣送入混合裝置中混合，氧氣與2-乙基蒽醌的摩爾比為：1，混合壓強為，混合溫度為50℃，將含氧溶液以向上流動的方式送入管式反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50℃，反應(yīng)壓強為，停留時間為2-4min；s4、將s3所得產(chǎn)物預(yù)熱至45-50℃，將ph值為℃，然后將上述物料同時通入纖維膜反應(yīng)器中進(jìn)行接觸反應(yīng)，接觸溫度為45-50℃，接觸壓強為；s5、將s4所得產(chǎn)物送入油水分離罐中靜置分層，從油水分離罐的下方排水口排出，再依次經(jīng)過納濾膜、硼硅樹脂吸附柱、反滲透膜，接著濾芯循環(huán)過濾得到雙氧水。地，s1中，c9-c10芳烴、磷酸三辛酯、醋酸甲基環(huán)己酯、三辛胺的質(zhì)量比為40-60：4-15：10-14：1-5，加入2-乙基蒽醌至體系中2-乙基蒽醌的濃度為160-180g/l。地，s2中，氫氣與2-乙基蒽醌的摩爾比為：1。地，s2的催化劑床層中，金屬鈀所占質(zhì)量百分比為％。地，s3所得產(chǎn)物中過氧化氫的含量為13-15g/l。地，s4中，纖維膜反應(yīng)器中纖維絲的孔隙率為55-60wt％，傳質(zhì)空間筒體的長徑比為20。地，s5中所用納濾膜為陶氏filmtectmnf200-400納濾膜。地，s5中所用硼硅樹脂吸附柱為amberlitetmira743系列硼硅樹脂吸附柱。地。通用的雙氧水批量定制

蘇州博洋化學(xué)股份有限公司成立于1999年，公司座落于蘇州市高新區(qū)化工工業(yè)園，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型精細(xì)化工企業(yè)，主要為半導(dǎo)體封裝測試、TFT、FPD平板顯示、LED、晶體硅太陽能、PCB等行業(yè)提供的化學(xué)品解決方案。努力構(gòu)建面向未來的創(chuàng)新型和學(xué)習(xí)型企業(yè)。博洋股份于2015年11月在中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)成功掛牌。（證券代碼：834329）擁有的理化分析、應(yīng)用測試儀器以及一支以本科、碩士、博士為主的多層次研發(fā)團(tuán)隊，致力于超凈高純、功能性微電子化學(xué)品的研究開發(fā);并根據(jù)客戶的個性化需求量身定制整套化學(xué)品解決方案，力求持續(xù)的為客戶創(chuàng)造價值。博洋除擁有完善的自主研發(fā)能力外，與華東理工大學(xué)共同建立省級研究生工作站;長期保持與蘇州大學(xué)、中科院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所的合作關(guān)系，以輔助新產(chǎn)品的開發(fā)測試。對新技術(shù)、新工藝的研究精益求精，立志成為微電子材料領(lǐng)域個性化解決方案的***